全员参与，持续坚持，从小入手，才是改善的真谛！

　　精益思想认为改善的实施最终要落实到人的因素上，所以通过建立改善的氛围和文化可以逐渐改变员工对待浪费的态度和处理方法，最终有助于企业建立起精益生产方式。

　　改善是一种企业文化，是在长期的改善中不断完善的过程。持续改善的特征包含以下几点：

· 改善就是要寻求更好、更经济的工作方法。

· 从小改善做起，积少成多。

· 长期执行。

· 强化落实，改善不是一句空话。

· 注重实际情况。

· 每一个人都参与改善。

　　持续改善的运作要求管理层形成文件性的规章制度，管理者也要监督员工的执行情况。在实施持续改善时，有以下几个原则需要遵循：

· 怀疑现状。

· 要抱有改善永无止境的态度去发现浪费。

· 发现浪费，立即着手予以删除。

· 少投入，多观察。

· 集思广益。

　　常常听到企业管理者抱怨，为什么我的员工会对改善有抵触情绪呢？为什么我的员工对待改善缺乏责任心呢？答案是因为缺乏对员工的激励和引导。我们讲改善，就要使员工能够从改善过程中得到切身利益，还要使员工在改善中获得成就感和满足感。如果能做到这两点，相信员工参与改善的积极性和热情会大大提高。具体要点包括以下几点。

1[size=1em]从小的改善做起
　　荀子曰：“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。”想要使整个生产系统取得良好的改善效果，首先就要引导员工从小事做起，积累改善经验，并养成良好的改善习惯，逐步达到改善效果。此外，改善应涉及每一个人，从高层的管理人员到一线员工，每一个人都要去发现身边存在的浪费现象。员工小从改善做起，相对改革而言更容易上手而且容易取得成效，从而激发员工发现问题的积极性，有助于持续改善。在实际操作中，可以首先推进实施难度较小、普及面大的活动，如7S活动。7S活动开展之后，可以鼓励员工继续发现问题，运用前面提到的“5W1H”提问技术和ECRS原则进行更深层次的改善。

　　简言之，要恰当地选择改善的突破口，即选择容易上手的点进行改善，之后继续推进。如果开始就选择难度很大的点去改善，一旦效果不好，就会打击员工的信心和积极性。

2[size=1em]改善的普及
　　企业每年有成百上千项改善需要处理，这其中包括大大小小各类改善，有的人就会怀疑这么多改善是否真能起到作用。其实，这正是精益生产全员持续改善所要求的。全员持续改善要求每一个岗位上的每一位员工都要从日常工作中发现问题，而不能计较事项的大小，通过对这些大小事项的综合分析，就会得出哪些改善是有价值的，是应该立即着手执行的；哪些改善是可以过一段时间执行的；哪些改善的意义不是很大。改善的分类十分重要，分类表如下所示。

　　为了使全体员工都能够积极参与到改善活动中来，可以在各部门建立改善小组，定期处理改善提案，帮助员工解决现存问题，形成良好的改善氛围和企业文化。

3[size=1em]注重落实
　　全员持续改善不是一句空话，最终是要落实到实际操作当中去的。我们要督促员工在发现问题之后立刻记录，然后选择合适的时机实施改善方案。实践是检查真理的唯一标准。我们只有将改善落实到实际工作中去，才能对比发现改善的价值所在，发现改善是否为我们带来了真真切切的改变。对于一线员工来说，最普遍的改善就是工作方法的改进，而落实先进的工作方法会大大减轻员工的疲劳，提高工作效率。这是关系到员工切身利益的改善，所以我们能将改善很好地予以实施，这对持续改善将起到巨大的推动作用。

4[size=1em]改善永无止境
　　在改善取得一定成效之后，员工通常会有这样的想法：改善之后确实比原来好多了，这应该就是最好的方法了吧。这样的误解通常会阻碍持续改善的顺利进行。即使此方法目前是最好的，也不代表其一直就是最好的。随着市场需求等因素的变化，这个生产系统必定会出现不适合新环境的因素。我们要时刻保持一颗改善的心，不要试图寻找不去改善的借口。