相信大家的企业里都会一个特有的制造流程。有的可能是cell，有的可能是流水线。我们今天就来讨论一下它们吧。
比如建筑企业，他们2-3年做一个工程项目，他们为什么不用流水线去生产？
比如汽车企业，他们一年生产上百万辆车，他们为什么不针对每辆车以项目的方式生产呢？
有人肯定会说，酱油，你这问题提的有点蠢啊。这不明摆着嘛，这样做他们肯定会亏本破产。但是根本原因是什么呢？
我想聊聊我的见解，
关于流水线 流水线最大的特点是标准的，专业的分工，专项标准的技能被发挥到极致。比如装一个轮胎，熟练的员工所用的时间可能只有生疏的员工的一半。为什么？这个涉及到学习曲线的原理。
在生产过程中，随着累计产量的增加，操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台工时消耗呈现下降趋势，形成了一跳工时递减的函数曲线，表示单台产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。这个是基础工业工程（易树平教授主编）给出的定义。
曲线大体是这样的：
所以说工时的减少是需要大量的产量去帮助操作员学习才能达到的。所以如果客户的需求量不大，没有大量的产量，专业分工也没有啥用，谁装轮胎都差不多时间。所以也就没有必要使用流水线了。
关于项目 项目最大的特点就是客户的定制。它没有企业内部制定的标准，而是完全根据客户需求进行定制。比如建筑企业，建一个迪拜那里那种结构设计世界上独一无二的建筑，客户只需要一个，但是这个需求十分的个性化。所有的东西对于大多数，甚至所有的参与者都是初次尝试，这个其实是十分耗费人力，物力的事情。
所以如果客户需求大，没有个性定制的东西，项目的制造方法就费钱费力，没有必要了。
综合上面所说，我们其实可以看到书上这张图，它能很好的帮助我们判断我们如何结合客户需求来选择制造流程。
大家看到该表的横坐标是产品产量，越往右产品产量需求越高。纵坐标是产品的标准化，越往上，产品的标准化越低（定制化越高）。大家可以看到项目和流水线这两种制造流程分别位于左上角和右下角，说明了项目是适用于低标准化（高定制化）低产量的产品；流水线适用于高标准（低定制化）高产量的产品。
大家一定注意到了中间那一大块蓝色的区域，这个就是经常说到的Cell，制造单元。它兼顾了产量和定制化。成为越来越多制造者的选择。
关于CELL 说到Cell，不得不提grouping technology，这个技术说白了就是把不同的产品中的相似的一套制造流程找出来，然后把这些相似的一套制造流程放一起做。我为什么要把一套制造流程这样标注出来，因为为了区别于加工中心（work center）的做法。
我们举个例子，比如
生产产品A，
制造流程是 1、粗铣，2、精铣，3、清洗，4、上油，5、包装。
生产产品B，
制造流程是 1、粗铣，2、清洗，3、上油，4、包装。
我们来看看Cell的做法，
建立两个Cell：
第一个Cell包含了一套制造流程：粗铣+精铣
第二个Cell包含了一套制造流程：清洗+上油+包装
它将相似的一套制造流程提取出来，所有的产品共用这一套制造流程，是这一套制造流程类似于流水线，从而使产量上和标准化上都达到了一个平衡点。
关于加工中心
我们再来看看加工中心的做法就是建立5个加工中心：
粗铣中心，精铣中心，清洗中心，上油中心，包装中心。
生产A的时候：一开始所有的产品拉到粗铣中心，然后全部拉到精铣中心，然后全部拉到清洗中心，然后全部拉到上油中心，最后拉到包装中心。
同样的，生产B的时候。一开始所有的产品拉到粗铣中心，然后全部拉到清洗中心，然后全部拉到上油中心，最后拉到包装中心。
work center的做法显然有点偏向于项目的做法，这样的情况对产量大的产品很不利。但是定制化要略高于Cell。
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