浅谈“全面规范化生产维护”

TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

什么是“自主维护”

TnPM的自主维护（AM）活动环节，是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学检维修体系内容，是TnPM管理体系的核心内容。“自主维护”的主要内容包括以下七点：

1.    初期清扫；

以设备本体为维护中心，及时排除废物、油污、机械松动或锁紧、设备不合理源的发现和复原等。

2.    发生源困难部位对策；

发现在清扫过程中遇到的困难，如废物、油污飞溅，清扫困难部位，故障多发部位等问题，通过研究制定相关对策，以缩短清扫、维护时间。

3.    制定准基准书；

制定在能够缩短清扫、维护时间解决困难、排除故障等困难的对策的行为基准，规定在一定的周期、时间限制内达到具体的维护效果并且尽量详细。

4.    总点检；

制定相应的点检手册，根据点检手册实施技能教育和总点检来发现和复原设备的微缺陷，达到解决和预防问题的目的。

5.    自主点检；

制定相应的自主点检表，提高工作人员的自主点检意识，积极有效地实施自主点检。

6.    标准化；

将现场管理项目标准化，实现管理的系统化，从设备的周边环境着手，寻找潜在隐患或者可改善点，从源头减少设备的质量问题和缺陷。

7.    完全自主管理；

利用P（plan）、D（do）、C（check）、A（action）、的反复循环原则对前六步进行完善直至达到设定目标及运行的正常化。

为何要“自主维护”

从广州卷烟厂的实际情况来看，设备的综合效益损失情况严重，造成综合效益损失的原因主要有：计划停机、安装调整、空转、暂停生产、样品试制、生产废品、设备故障等。

由造成综合效益损失的原因来看，损失大部分是我们自己造成的，设备故障中也有相当大的部分是人为的，而且发生地点基本集中在生产现场。“自主维护”作为专业维修PM和维修预防MP嵌套下的科学检维修体系，其目的在于服务生产、提升质量，使设备综合效率最大化。假如，我们的操作者了解设备的性能和运行情况，便能提前发现故障隐患，及时地进行维护工作。同时通过提高操作者对设备使用的责任感，提高操作者的工作技能，就能实现提高设备的运行效益，这是与我们厂的生产管理目的一致的。

在生产车间中，虽然有部分先进的生产小组已经率先有了“自主维护”的设备保养概念，但是，还有不少生产小组没有进行点检等工作，由此可见，广州卷烟厂亟需一套科学、规范的“自主维护”体系来规范设备的维护。只有“预防为主，防治结合”才能使设备的综合效率最大化，推行“自主维护”是势在必行的。

如何做到“自主维护”

在企业内，只有通过规定来规定操作，通过制度来要求员工，逐步实现员工自主维护，从非自主(被动)到自主有个漫长的过程。正所谓“强制成习惯，习惯成自然，自然成文化”，规定是企业的内部制度，纳入员工的职责中，是必须做的。员工执行规定事项久而久之就成了工作习惯，也就是优化行为，形成规范，重复实施，形成习惯，最终做到自主，就形成了TnPM管理体系中的员工“自主维护”。

自主维护并不是自己维修，不是要求员工自己修理设备，但可根据需要，做部分维修的工作。例如按设备的使用及清扫、点巡检维修的分工，做好分工内规定的工作。

事实上，自主维护不在于员工能够做多少，而在与员工是否有“自主维护”的意识。不少企业在开展“自主维护”之前，员工们的意识中总存在这样的想法：“我开机，机修负责维修”，“机器开坏了是正常的”，“如果机器还坏，那肯定是维修工的问题”。但是，在开展“自主维护”之后，员工们的意识有了质的飞跃：“机器是我在开，我更加要维护好”，“机器故障有自然劣化和强制劣化，强制劣化是可以避免的”，“故障大多是人为的，不仅机修有责任，我也有责任”。正如卷包车间生产一组甲班组长杨兰英所说的：“在三个生产部刚搬过来广州卷烟厂的时候，点检总是机修、电工师傅独立完成，机台操作人员并没有足够的意识‘自主维护’，经过接近一年的互相影响、促进，现在机台操作人员的自主维护意识有了明显提高，愿意甚至乐意去自主维护，小组生产效益也得到很大的提高，这就是‘自主维护’所带来的实际效益，值得提倡！”

在开展“自主维护”时，便要做到以下几点：

1. 成立推进小组，编订计划

设备“自主维护”活动需要得到有关部门的（设备管理部门和生产管理部门）的支持才能顺利展开。开展活动是制定一定的计划，通过培训等方式提高员工的技能。

2. 建立点检制度

通过建立基准书和点检手册，使点检标准有章可循、维护标准，选取1-2台样板设备，建立和完善基准书和点检手册之后一边推广点检制度。

3. 操作者技能层次培训

由设备专业人员识别操作者在设备方面的能力，如清扫、点检、润滑、维护、发现异常、处理小问题的能力层次。在技能层次识别前，应针对不同岗位，由车间编制好员工技能调查表，作为评估时的记录表。可以通过建立激励制度，提高操作者的积极主动性。

笔者通过调查发现，广州卷烟厂卷包车间在生产小组产量、设备效率等有关评比中，由生产小组组长自发开展点检的先进小组较之没有进行点检的小组普遍成绩更优。这是由于设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、紧固、润滑)通过这些活动的开展预防并减少了设备劣化的现象，减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过“自主维护”的改善和改进活动，使我们生产效率得以提升，我们员工技能也能得到全面提高