丰田“召回门”看精益智能化

2010年迄今为止最具震撼力的新闻，无过于丰田“召回门”了。时至今日，无论是美国、欧洲也好，中国大陆也好，对丰田公司的“穷追猛打”已经告一段落，更多的人开始深思“召回门”事件发生的原因。一向以精益生产方式著称于世、引得无数企业“顶礼膜拜”的丰田公司，如今却成为“摔倒的大象”，这究竟是为什么？越来越多的专家和企业家对此展开了热烈的探讨。从表面上看，丰田的主要教训是在产量急剧扩张中忽视或者放松了对质量的检测，放松了对人员素质的培养、培训，质量管理机构、监测机构的建立不及时。然而，从更深的层次思考，如何更好地发挥信息化工具在现代企业精益生产中的作用，是丰田“召回门”带给我们的重大课题。微信账号：gallopeng 官网：www.gallopeng.com 新浪微博：盖勒普官博

为精益生产插上信息化双翼

在市场竞争日益激烈的今天，各企业为了自身的发展，正大力地走向管理、向技术要效益、要速度、要质量的发展之路。在企业进行的各种管理思想和技术应用的实践中，以精益制造思想的引进并在企业中大规模的实施及信息技术在企业中的广泛应用最为典型。各企业纷纷提出了建设精益企业和数字化企业的目标。美国运营管理学权威詹姆斯·P·沃麦克在《精益思想》一书中，从丰田精益生产方式中提炼出五条精益思想的原则：根据顾客需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠顾客需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。新希望集团董事长刘永好表示，丰田“召回门”的发生，并不代表丰田的精益生产方式就错了，而是丰田在急速扩张过程中并没有建立强壮的“神经反馈系统”——也就是信息化系统。如果能给精益生产安装上有力的信息化双翼，可能结果就不会这么糟糕了。

全球制造业已经开始从品种单一、低成本、高效率、大批量生产，转向精益工厂的专业化生产。从专注在几个品种或某一领域，如质量、成本、响应性的某一方面，转向在质量、成本、响应性和品种多样方面均得到改善的精益生产。在我国同样如此，大规模定制化已经成为越来越多的制造企业的变革方向，这就在精益生产基础上增强了其对直接客户的快速响应，达到生产过程柔性、产品柔性、产量柔性的敏捷供应链的要求。精益ERP就是从精益思想和信息技术结合的角度，驾驭信息技术的精益化变革来应对急剧变化的环境。也就是如何利用精益思想结合先进的信息技术来帮助企业走向卓越，实现“中国智造”。

驾驭信息技术的精益化变革时代已经到来了。由此，有专家提出了“精益信息化”的概念。精益信息化就是利用先进的计算机技术达到按需生产、精益制造、柔性应变的制造业最高境界。按需生产是指获得正确的客户真正的需求、快速满足短交货期要求的生产方式。精益制造是指消除一切不增值的活动“浪费”，单元流水线的拉式生产以快速响应客户需求，生产出高质量、低成本的产品或服务。柔性应变就是管理系统具备柔性可应对市场环境的激烈变化。目前，国内很多软件企业的精益信息化方案，融入了企业资源计划（ERP）、物料需求计划（MRP）和供应链管理（SCM），结合业务流程的精益咨询改善，给企业带来竞争优势。

精益管理借信息化提升软实力

生产制造并不是企业生命的全部，从丰田“召回门”实践中，我们看到了质量管控、人员素质培训等其他软性实力的重要性。然而，目前很多企业仍热衷于用信息化手段压低库存、降低成本、集成信息流等，忽视或者放松了更为重要的客户价值、客户满意度、供应链反应速度、供应链灵活柔韧度等。这些都是精益管理的课题，也是更需要信息化手段深入应用的领域。

金融危机带来的改变之一，是听到越来越多的企业想向“精益管理”转型、流程再造，要同时做到“好的产品和服务质量”和“低的成本”，而不是“好的产品和服务质量”或“低的成本”，给客户带来更高的性价比。企业管理中一个最常见的问题，就是信息不对称的现象：一个老板要想得到基层的信息，特别是员工心里想的什么，是一件不太容易的事。某机械制造公司总经理就提出，该公司每一个月报上来的销售计划，到月底往往只完成60%~80%，整整持续了3年时间，极大地影响了收益。如何通过一种最简单的工具，让全体员工，包括经营管理者都能够了解所需要的信息？信息化专家栾润峰指出，信息化就是一个很好的工具。在制造行业，基本上同时要有十几种产品点在开工，对各个项目点的监控光靠人力肯定不够，后来有的企业就采用现场视频监控的方式解决这个问题。据南通某公司总经理介绍，按照他们的经营模式，不用信息化就没有办法管理。该公司投入2700万元建立信息化平台，信息化系统已经完成整个厂区全方位覆盖。该公司根据自己企业的管理模式、整个企业管理流程及管理程序等建立了企业的信息管理系统，目前员工已经离不开这套信息化办公系统，离开它就没有办法进行正常的工作了。

用信息化方式平衡速度、效率和风险

在这样一个信息化时代，中国的企业应该从丰田“召回门”事件中吸取什么教训？现代的商业环境是产品更新换代快、产品需求多样化、环境复杂不易预测、成本压力大、服务水平高。这就要求传统生产方式也要不断地变化，以应对各种挑战。中国企业要接受丰田“召回门”事件的教训，要用信息化的方式来平衡速度、效率成本和风险三者的关系。将信息化深入应用在企业生产制造、管理营销的各个方面。

庞大的国际分支网络、复杂的管理流程、错综的人际关系和权利关系，以及参差不齐的国际分支机构的人员素质，对国际性大公司的信息化建设提出了非常高的要求，同时也在很大程度上增加了信息化的难度。这种境遇，对于丰田这样的国际性大公司是如此，对于国内各个大型企业也是如此，而且，国际化公司同样要面对旧系统的转换、业务部门的沟通等问题。曾有不少中国企业去丰田取经，学习其精益生产方式的门道。从目前看来，我们不仅要学习精益生产、精益管理的精髓，也要加上结合自身实际运营特点的信息化特质，让精益生产和管理具有丰富的信息化色彩。微信账号：gallopeng 官网：www.gallopeng.com 新浪微博：盖勒普官博

这不仅仅是针对大型企业，对于国内中小企业来说，深入应用信息技术的精益生产和管理同样具有重要意义。工业和信息化部中小企业司司长王黎明指出，全国有1000多万户中小企业，如果再加上众多的个体户，如果每个企业都引进一套管理的办法和理念，那是非常不容易的。如何使更多的中小企业用一种比较简便的方法，来实施科学管理和现代管理，用先进的手段和技术工具来实现这种变化？国家成立工业和信息化部，就是将信息化的手段和工业化的发展融为一体，用信息化提升工业化的水平，走新型工业化发展道路，使广大的中小企业能够适应这种市场的变化，找出管理的手段，提升自己管理的水平。

信息化是近10多年来流程再造、商业模式创新迅速发展的最重要的驱动力。特别是信息化对于交易（Transaction）型、服务型和协同型的流程再造效果特别显著，例如，订单处理、货物的进出仓、购物、销售、存取款、并行设计等。专家指出，对于当前的许多中国企业，通过精益流程管理来提升企业能力，同时做到“好的产品和服务质量”和“低的成本”，是非常有必要的。

小贴士

什么是精益管理

精益管理是以目标客户的关键需求为导向，通过在价值链上消除浪费和持续改进，来提高产品和服务的质量、客户满意度和效率，降低成本。一个企业有效地实施精益流程管理，通常可以带来50%以上的绩效提高，例如，降低50%的次品率、减少50%库存、缩短50%服务周期、提高50%销售额，否则就可能是没有把精益流程管理做到位。微信账号：gallopeng 官网：www.gallopeng.com 新浪微博：盖勒普官博

不错啊，好好学习一下