连接器是典型的多品种小批量,上个厂3万多种产品,目前这个厂5万多种,一条小装配线,平均每天转20多个工单;
能上2000个就是大单,最小的单3个都有,所以PMC 会面对很多挑战,如何化解,如下是我给出的药方!
1 没有FORECAST—CS 和Sale 加大频度与客户采购沟通àIT 设置电脑监控,例如3天1通电话,确保通话10秒以上为有效记录进电脑; 2 交期短—建议配置VSM经理,每月REVIEW 主要产品家族的交期及产品增值情况,加速零件在各工厂工段的速度 3 工程变更多—收集过往3年工程变更,确定主要的工程变更情况,制定措施减少工程变更(我们的连接器零件数不多,没理由那么多工程变更的) 4 报废多—工艺工程师与QE每月针对报废TOP TEN 进行改善并定期开会 5 BOM 错误—建BOM的人员加强培训,增加BOM表的审核 6 库存少的挑战—处理系统物料烂帐,报废等,QA及时处理MRB及退货 7 供应商交货慢—分级后的供应商要求其在我们工厂周边建立仓库,开发就近供应商 8 来料品质问题多—SQE SORECING 工程 协助供应商解决品质问题,配置有懂多种制造工艺又有改善经验的技术员轮回在各问题厂现场监督,实时与这边通报交货及品质状况 9 FA 不过—RD牵头对自己负责产品的物料及成品跟踪处理,例会REVIEW 10 多品种,小批量—LEAN ,先推几个基础工具,全员LEAN 培训 ,LEAN文化培养。 以上SOLUTION有些存在技术难题,有些存在执行难题,有些架构文化阻碍,有些存在人手不足难题,如有人长期不懈推动执行,相信会让PMC的工作越来越顺畅的。
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