汽车行业中精益供应链管理

精益供应链概述

精益供应链的建立五个步骤：选择工具、确定原则，制定战略，明确价值，领先方法的适应性实施策略。它要求在精益供应链环境中创造产出文化，建立环境要素，最大限度避免非产出行为。精益供应链与6西格玛的结合，又在创造新的概念，即精细6西格玛和精细6西格玛物流。

供应链是一个从市场的整体角度，用系统的整体思维看待企业，是一种网络企业模式。供应链存在于制造企业、服务业乃至其它部门。随着精细化管理思想的应用，理论界出现了精细供应链的概念。精益供应链，英文称为Lean Supply Chains，它来源于精细管理。精益供应链的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化的客户价值从而增强企业的竞争优势的一种“伟大的方法”。

一、汽车工业企业的业务流程

一个典型的汽车工业企业的业务流程 。【参见（图1）】

同时，我们又可以将汽车工业企业按其产品在整个汽车工业供应链中的所处地位不同，分为整车厂，系统供应商。【如图（2）所示】

如果我们把这两幅图结合起来看，就可以清楚地显示整个汽车工业的供应链关系。【参见（图3）】

图 (1) . 汽车工业企业的业务流程

图(2). 汽车工业供应链

图（3）汽车工业各企业间的供应链关系

图（4）汽车工业各企业间的精益供应链关系

如果汽车工业企业的内部制造环节采用精益制造的体系，同时其后勤系统，包括采购，分销体系中的发运交付能够配合精益制造的体系要求，产品设计环节采用了联合设计的手段，那么这就成为我们今天所讨论的精益供应链。。【参见（图4）】。

由此可见精益供应链区别于传统供应链在于：

(a) 精益生产体系

(b) 精益生产体系下的采购和产品发运交付

(c) 精益生产体系下的产品联合设计

二、精益供应链在中国汽车行业的应用

下图所示是中国的一家整车厂，其生产管理的理念是从日方引入的精益供应链体系，其生产布局【参见（图5）】。

图 .5. 整车厂的精益供应链应用体系实例

企业按照市场需求制定各种车型的生产计划，同时根据精益生产的投产顺序计划，制定出每日的投产顺序计划，主生产线按照投产顺序计划开始混流装配具体的车型，每一装配工序工位的旁边就是待装配零部件的库位，整个工厂不设任何独立的零部件仓库，所有的零部件库存均放置于如图所示的现场待装配零部件库位，该库位的补货由看板管理，一旦库存量少于一定水平，便向供应商或第三方物流发出送货指令，一般该库存量维持在二小时的生产供应量，这样大大减少了在制品的库存积压。本地的系统供应商或第三方物流接到送货指令便立即进行补货。第三方物流自己负责对外地的供应商的补货运作。在装配生产线上，各工位之间利用生产看板进行拉式生产。

该作业模式充分运用了精益供应链的基本方法，简便易行，不仅能满足多品种，小批量的要求，而且生产成本亦得到有效的控制，为企业赢得了市场竞争力。

这样一整套的精益供应链模式的实现是建立在ERP系统之上的。作为国际领先的精益供应链解决方案的供应商，QAD公司的eB2产品为企业实现上述运作模式提供了全面的支持。

精益供应链业务需求	QAD eB2解决方案	功能支持
各车型的生产计划	产品需求预测	提供各种车型的市场需求预测
客户定单管理	管理各种车型的客户需求
客户发货日程	按客户的发货日期，收货日期，地点排程的客户要货计划
主生产计划	根据预测，客户定单和客户要货计划计算出各车型的具体的日产出计划
投产顺序计划	生产流程排产	根据不同车型的日产出计划，结合均衡生产的要求，计算出日混流生产的投产顺序计划
车间底层控制的待装配 零部件的现场库存	取料看板管理	根据各零部件的使用数量，耗用速度，计算出看板的数量和参数，并打印出看板，投入到取料看板的应用循环中
车间底层的拉式生产	生产看板的管理	根据上、下工序间的需求，供给关系，计算出生产看板的数量和参数，并打印出生产看板，投入到生产看板的应用循环中
车间底层的补货	补货看板的管理	根据现场库存的耗用速度与耗用数量，以及制定的补货点，计算出补货看板的数量和参数，并打印出补货看板，投入到补货看板的应用循环中

在QAD eB2系统中，其实现的流程如下。【参见（图6）】

图 (6) . 精益供应链在ERP系统中实现的流程（简化）