【推荐话题】谈谈自己的企业是怎么推进5s的 成功的地方失败的地方（有奖励）

【推荐话题】5s实际推行感受经验问题大汇集

一般企业都需要推进5s管理，推进的过程有这样那样的问题大家可以发到这个帖子上

1 5s推进成功的经验
2 自己企业5s推进的不好的地方
3 自己认为应该怎么推进企业5s 经验总结
4 自己企业是怎么推进5s的

谢谢大家的讨论 讨论者有金币奖励
哈哈

5s推进一般办法

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）
本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。
（一）三阶段
1、准备阶段
2、实施评估阶段
3、巩固阶段
（二）步骤
1、成立推行组织
2、策划
3、宣传造势、教育训练
4、局部试行
5、全面导入
6、巩固，纳入日常管理活动

一、5S成功经验：1、领导重视，一把手工程；2、策划着开展活动，通过小组活动，带动更多的人参与进来；3、操作层面上感觉需要有一个年轻的团队，有勇气去执行标准；4、通过评比，树立标杆（先进个人）；
二、不好的地方：适当的时候没有及时的提高，导致员工参与精益的兴趣降低，不利于后期发展；
三、推进步骤上面已经很清楚了，在转入日常之前，加一个提升期，通过过关的形式，提升标准；
四、推进步骤和上面的兄弟讲的基本一样

qq 群里讨论的东西 大家看一下


讨论点1： 员工觉得做5s是有意义的 对于自己有好处的东西（想法上革新）

讨论点2：  5s做出要有收益，5S要产生价值（鄂-晴天-IE）

讨论点3：  个人做5S的时候先做个点改善 刚开始很好大家最后会发现效率和品质都消失了（中山-精益--Rick）





讨论点2 5s价值计算：

赣-鲁渝赣-物流(401637424) 14:13:58



其实收益应用6SIGMA方法的话（剽窃人家的思想）
分为软受益和硬收益
软受益：提高员工士气（整洁的环境人的心情好），提高公司形象
硬收益：1、减少物料损失，凌乱的现场容易造成物料丢失和操作损坏；2、提高效率  节约工时，凌乱的现场会造成物料识别工时增加
3、工伤损失减少    我们公司以前就曾经出现现场乱七八糟导致工人在维修时没及时采取安保措施  导致工伤



赣-鲁渝赣-物流(401637424) 14:16:46



恩   品质：5s做不好  在物料比较相近的工位容易造成错装 影响品质
效率：5S做不好会对物料识别   物料拿取   物料配送有影响  影响物流和装配效率

沈阳-WoWo-生管

谢谢momo的共享 哈哈

我记得我们公司强力推TPS是在03,04年的时候，当时树立的5S执行和评估基准，到现在模式一直都还在，只不过具体的推进方式根据公司的变化而变化了

现在每周五，还有每个部门的5S代表组成检查组，挨个部门点检。所有checklist啊，所以每个部门都有5S担当共同参与啊

包括现在也是，每周的评分汇总到一起，部门大排名之后，垫底的部门长都要扣奖金和影响升职评价

然后汇总成每周问题点报告，有问题的部门要出具改善对策，比如改善后的照片

有东西的地方就有标签

给我一个公司我大概会这样做
1 培训 2 宣传 3 实际操作
a 制定5s标准 划线 定位 每个东西都有家
b 也可以是由员工自己来制定
c  有了标准了之后 就是日常的评比 用竞争来带动5s
d  标准化

1 5s前期准备
a tick off meeting
b 5s培训
c 5s推进架构
d 5s推进文件 或者计划
e 参观教育




2 样板线建立
a 3定标准
b 检查标准
c 培训
d 整理（红牌 定点照相）
e 整段（油漆 画线 看板 目视管理 ）
f 5S改善景点制作
g 考核评比
i 奖励活动
j 成果发布会

3 全厂范围建立
a 各个工厂车间的整理整顿 基准书
b 检查基准书
c 早会教育
d 5s改善事例 一天一个改善
e 5s 竞赛
f 5s 评级

领导一定要表率，奖惩一定要公平、分明。多加、大力宣传5S；搞定期搞一些活动，如答题、竞赛等

没有那么复杂吧，做好整理，整顿就行了，做得太严就会有人说形式（高层）主意，我们是国企看来做5S得根据企业性质，要不然你会死得很惨，我们现在已经惨了。

我觉得应该做好几件事情
1.意识变革，手段：培训（方法、开展步骤等知识）、教育（意识改变）、宣传（营造氛围）
2.全员参与，人人动手，小改善大变化
3.领导重视，一把手提供人财物支持，中层领导要重视并积极参与（很重要）
4.担当人要有能力
5.安装点线面的方法开展，不能一下全面展开
6.巩固3s成果，固化形成标准