【推荐阅读】VSM系列2-如何绘制价值流vsm

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VSM价值流图的历史

1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于精益制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击， 对根本性的管理问题展开攻击。

B、价值流图分析

VSM是Value Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。

VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善活动。

VSM的组成

VSM的基本构成有四大部分（无先后）：

1.      顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；

2.      公司系统部分。可能是ERP,SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 3.       供应商部分。

4.      内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)

VSM关注的重点部分（有次序）：

1．  原材料到成品整个制程、工艺上的信息；

2．  成品到顾客；

3．  关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商

4．  计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VARatio(有价值比例)。

实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％ 。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。

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实施精益生产过程中价值流图析方法的应用