【精益大师】大野耐一：如何定位制造部的技术员？

教诲15-14 制造部的技术员要成为横贯的纬纱

        这一节要介绍大野先生于昭和三十五年（一九六〇年）在制造部的技术员室，集合配属技术员时的训示内容。

在汽车的生产中，设计（汽车的性能、品质）、采购、生产技术（设备的机能、采购价格、交期）等不可或缺的部门，就如同织品的纵向经纱。

光有这个纵向的经纱部门是不够的，因为虽然不至于无法制造汽车，但即使再怎么确实建构此纵向组织、工厂制度，也只能达成部分营运最适目标（例如组织的论件计酬制等）。即使费心地调度手上的资源，但还是无法顺利制造，制品业无法物美价廉。这会使众人在充斥着浪费的环境中制造。

汽车的工程实在很长且很难看得清楚，在所有地方都会发生浪费，其数量则是难以计数。各位制造部的技术员，要贯穿全工程的观察，以追求全体工程的最适化。这是我要委任给各位的重大任务。

更具体来说，技术员要着眼于与品质、安全、成本、交期直接连接的四个现象——加工、检查、搬运、停滞，成为强力推进的纬纱，织出强韧的织品，安全地以更低廉的成本尽早完成良品。

接着，再将以上改善的结果，确实回馈给纵向经纱部门，进行下一回的改善。

大野先生借此确立了制造应有的形态，让制造的现场成为主体，不怕失败地试行错误，并且和制造部的技术员一起，强力推进让现场更好的活动。

大野先生就是这样，将机械部的技术员当成他的幕僚，展开横贯纬纱的业务，成果非常显著。全公司也认知了这项业务的价值，于是在昭和三十三年（一九五八年），分别在五个制造部门，以及相关的生产技术部、检查部中，新设了横向纬纱业务的技术员室。

制造部的技术员要成为横向纬纱，真是绝妙的说法，即使到现在，仍十分适切。

我行我思

设备的工程顺配置、少工时的设备规格、后工程领取、定量搬运等，现在已被认为理所当然。为了让大家理解，这在当初是经过一番努力才达成的，我以两、三个当时的实例，也就是昭和二十~三十年代（一九四五~一九五五年）机械部的生产实态，与“自働化、及时生产”有多大的乖离，来举例说明。

当时为了根据每月计量，有效率地生产完成品（不同于现在效率意义），结果形成了下列的常态：

        ① 为了使多品种生产时的换模、换线回数极小化，结果大批量生产。

        ② 为了防止欠品的困扰，累积大量的库存，结果形成制造过多的浪费。

如此一来，零件无法先进先出，品质有问题时难以分析，且恢复的费用和工时非常庞大。

更有甚者，由于薪资是以各组的完成品数量来计算，所以做的愈多，领的愈多。结果当然招致了制造过多的浪费，同时还尽可能避免换模、换线，因为一样的东西生产得愈多愈有利。在那样的情境，即使说了只做今天要的东西，接着便换模或换线，再做下一个制品，我想根本没有人能听得进去。

制造过多的制品虽放进了制品料架，但却没有按照品号别分类。结果当后工程需要这项制品的时候，光是寻找就得大费周章。

特别是集合公司内外零件的粗形材整备室（丰田不称为仓库，称为整备室），并不是存放零件的地方。虽然整备室从公司创立开始，就是以“必要的东西，只有必要的量，在必要的时候可以搬运”为运作原则，但实际上运作得非常不顺利；铸造、锻造的零件也没有整理，杂乱放在狭窄的地方。因此为了寻找必要的良品粗形材，得花费许多工时“寻找、发现与取出”。面对这样的整备室，只得从决定各个品号的容器开始，用三层的料架整理出各品号的储放位置。

于是大野先生开始强力推动流动化，追求设备的自働化。采用工程顺配置，将原来设在线外的电镀、热处理、涂装工程编进生产线中，减少了搬运与库存，扩大了组的管辖范围。这么一来，减少了幅员狭小的机种别配置的组，阻碍流动的制约高墙逐渐倾倒了。这些事情，都是从当时在机械部工作的前辈那儿听来的。

之后，零件生产线化也持续进步，将需要同样技能的的零件中，成为零件别工程顺配置，更扩大了组的编制。接着针对“零件加工线与装配线”，连结成后工程到前工程配套领取（水蜘蛛搬运）的一贯生产线，使得加工与装配的协力体制获得重大的进展。其后生产线化更进一步，完成同车种“零件加工与装配的一贯生产线”的“车种别配置”，也就是现在组件生产线的先驱，这点是可在制造的历史中记上一笔的。

管理者随着物的流域而扩大管理范围，并且信赖日本特有的企业内晋升制度，加上积极投入工作的风土习惯，让人的能力能够充分发挥，才能有以上硕大的成果。

这正说明了所谓“造物即是造人”。

但此后更进一步展开的业务专门化，严格的责任体制，却使得纵向组织、本位主义更甚于以往。

在工厂里，所有工作都是由上游流向下游，若由下游往上看，就可知道哪个部门在想什么事。部门间若是整合不良，会让现场发生许多问题。

虽然技术员的工作变得比以前更困难，但正是在这个时候，才需要确实将纬纱织入轻纱之中，最终在现场实现所有部门方向一致、有一体感的制造系统。

大野先生是非常注意用字的人。为了让本文易读，我使用“纵纱”与“横纱”，但其实当时是用了“轻纱”与“纬纱”的说法。据闻大野先生说这话的当时，一边写着传统的“经纱”与“纬纱”给我们看，一边说：“是这样写的吧！”

虽然大野先生出身于丰田纺织，对织品知之甚详，但他的话题并不限于纺纱织布。他所使用的一个个词语，经常是经过深入思考后才说出来的。他也要求部属必须反复思考，并自己去掌握事物之中的意义。

请特别注意大野先生的话：

“制造部的技术员要成为横贯的纬纱。”

为什么是制造部？因为只有在制造现场，所有部门或部署的工作，才能以纵向经纱的型态集结在一起。