精益生产跟IE的联系与区别是什么？

如果仔细学习精益生产的“原型”-丰田生产方式的TPS小屋，中间三大最精髓的TPS元素，标准化工作、JIT和JIDOKA中间，有两大元素是来自福特：标准化工作和JIT。

         我们如果学习一下福特的历史，不难发现，IE之父F.泰勒就是以福特公司为平台，创建了最初的IE。福特之所以能创建大规模生产体制下的生产线，之所以能使缺乏工作经验的移民工人队伍的工作效率大大提升，一个关键因素就是标准化工作，不仅仅有操作标准化，还有工时标准化，流程标准化，部件标准化和互换等，这里IE起到了很大的作用，时间研究等IE理论和工具就是那个时代创建出来的。

         另一个支柱JIT也是来自我工作过的福特鲁日工业联合体的从铁矿石到汽车的连续化生产。丰田英二在50年代在鲁日的考察，加上借鉴超市，为丰田引入了JIT的理念。

         所以我们说：精益离不开IE，IE工作离不开精益。我曾经很惊讶地听到，国内一些知名大学的IE专业居然不教精益理念。

         IE在精益里的一些（但不穷尽）的应用有：

         - Yamazumi（山积图作业）中的时间研究和增值/非增值认定，对于Takt时间做工序分配的作业

         - Heijunka（平准化）管理中间的高度混合生产中的IE工作

         - 其它IE所学的知识也将为精益工作提供基础，IE并不是一个与精益平行的管理体系，IE是一种工具和方法论。

         国内企业由于对IE不了解和没有工会压力，所以很少有把IE工程师用好的案例，工作也比较粗。但是也看到很多精益团队是由IE背景的人员组成。此外IE是基于工厂的一个工程组织，可以与PE（process engineering）结合起来运用，也对ME（manufacturing engineering, 工艺部门，制造工程），QE，乃至PD（产品研发），供应商管理等职能提供支持。

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