精益是发现与改善的过程

中国的生产制造企业都在不停地学习丰田模式：精益生产技术，欧美模式：工业工程技术。
    通过不断的学习，丰田汽车精益生产：现场“5S”、看板、拉动、TPM、可视化、Lean、EHS、安灯、Andon、JIT、标识标牌、安全管理、TQM、Muda、VSM、KAIZEN、SMED......
    似乎懂得了精益生产的道理。反馈到自己的企业，好像又回到了原点。
    关键是没有找到问题的所在，没有找到事物的本质！
    从中国制造企业习惯来看：问题并不多（各个生产制造企业都在不断地接单生产着）。
    制造企业想达到精益管理的目标：关键问题是发现问题，其次是改善。
    俗话说：发现问题是解决问题的一半。
    人们都有一种惯性（习惯），在惯性中发现问题是非常难的。
    关键是我们没有发现问题的方法。
    发现问题必须基于一个目标：企业要达到的目标（精益制造或精益管理）。
    精益制造的本质是：物流平衡（IE技术实现精益制造的标准化）
    精益管理的本质是：信息对称（IT技术实现精益管理的信息化）
    企业要达到物流平衡必须基于信息对称。这样才可以做到精益。
        人们在自有的惯性中，一般情况是不能发现要改善的问题（习惯是很难改变的）。似乎都有问题或都没有问题。
    俗话说：旁观者清、当事者迷。
    在人们脱离了自有主观意识，再观察事物的规律时，就可以客观地发现问题。但是，并不是事物的本质问题，仅仅看到的是表象问题。需要进一步、再进一步地进行分析，最终达到量化分析（细节决定成败）。

    发现要从信息入手，从不同的高度、角度、尺度进行数据分析，就可以发现问题。
    改善是个过程，不是一蹴而就的。需要企业不断持续地进行。
    精益是发现与改善的过程，既然是个过程，就是一个不断持续的行为。

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