精益生产：同样的产品以世界最低的本钱生产

精益生产：同样的产品以世界最低的本钱生产

作者：企业治理

众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而著名于世。国内很多企业，以日本企业为赶超对象，希看能早日打造优质的“中国制造”产品。但笔者作为咨询顾问走访了国内数十家企业后，深感国内企业界对如何达到世界一流缺乏正确的熟悉。 国内某着名电脑生产企业一名治理职员说：除非自己随着戴尔的流程走一遍，否则他无法想象戴尔如何做到只有4天库存的，该企业是直到ERP（企业资源治理）系统成功运转后，才达到了均匀22天库存 一、仅靠ERP并不能与世界一流同步 经过20年的改革开放，中国很多企业在信息化的浪潮中，推行了EPR治理信息系统，但不知是出于利益的考虑还是对题目的熟悉不清，很多软件公司鼓吹ERP软件能让企业一步进进信息化治理，并且能实现JIT（适时、适量、适物）生产，大幅度降低库存，马上就能与世界一流企业同步。但事实上多数中国企业并没有发挥ERP的全部功效，很多企业仅仅用到库存查询，订单治理等功能，真正能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料出库指令进行准时、精确地设定，从而大幅度降低库存（减少活动资金被占用）的为数极少。ERP不仅仅是一种治理软件，更是一种治理思想、治理文化。当企业治理职员具备“精益、卓越”的思想时，没有ERP同样能达到低本钱、高品质、短交期的生产。日本丰田公司的70、80年代的成功就是典型的事例。反之，有了ERP，也不是意味着本企业使用的治理软件与世界500强一样，所以本企业的生产治理水平也就同世界500强一样了。上述国内某著名的电脑制造企业的情况无疑验证了这一点。 假如我们花巨资引进了ERP，仅仅是多了几台电脑及各种制表格的软件，但企业库存依旧庞大，工厂内物流依旧混乱，生产效率依旧低下，生产周期依旧很长，对市场的反应依旧迟钝，那么经营本钱在原来的基础上又增加了ERP设置及系统维护本钱。 二、治理信息化的推行应该结合中国企业治理现状 治理信息化的推行应该结合中国企业治理现状，在首先提升企业治理水平，并能达到一些切实的绩效目标的条件下再引进，而非盲目的信息化。换句话说，假如我们花巨资引进了ERP，仅仅是多了几台电脑及各种制表格的软件，同时戴了一个信息化帽子，但是企业库存依旧庞大，工厂内物流依旧混乱，生产效率依旧低下，生产周期依旧很长，对市场的反应依旧迟钝，那么经营本钱在原来的基础上又增加了ERP设置及系统维护本钱。显然这种信息化是失败的。国内着名企业推行ERP失败的事例，时有耳闻。推行ERP并未完全达到预期效果，只有默默吞下苦果的企业就更多了。 治理信息化的条件是企业应该充分进行科学公道的治理改善、流程再造。由此建立精确量化的治理系统。没有精确就没有量化，没有量化就没有有效的信息化。并不是企业只要出钱就可实现治理现代化的。比如，某企业库房没有定置坐标，总装车间也没有工序坐标，同时总装车间也不能正确提出几点几分需要那些物料，那么即使实施了ERP，也只能根据生产计划将某产品的物料全部一次性发出指令给总装车间，导致大量堆于现场。而在精益生产的情况下，仓库中有正确的位置坐标，总装车间也有明确的工序坐标，各工序同时又能正确的提出几点几分需要那些物料，物料供给按准时化进行，现场尽无大量原料及中间半成品，生产处于同步化、均衡化状态下，那么信息化则水到渠成。 不具有精益生产的思想就导进ERP，无疑就像一辆高级小轿车跑在山间的小路上。 三、精益生产思想是ERP能充分发挥效益的关键 ERP应该是基于企业精益生产（JIT）生产治理系统下的信息化，它并不是简单地将现有的治理系统电子化就可成功实施的。它是在成功地进行了治理革新的基础上，即整个生产过程控制建立在以拉动式（PULL）生产系统即JIT模式的基础上方可取得最大效益。 事实上不在JIT模式下构建的ERP从某种意义上讲本身就不是先进的ERP。假如实施了ERP后库存依然庞大，生产工时依然不能有效控制，企业花巨资导进ERP的效果要大打折扣。当然，建立了ERP再全面推行JIT会相对轻易一些，但是当企业在实现了精益生产方式后，又要请回原软件公司，再次花巨额用度追加ERP软件的功能（软件业称其为升级）来适应已改善的新的生产治理方式。 我们可以不循别人所走的路，但有些地方是必须经过的。 四、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路 国际上众多的着名企业都是上世纪70年代至80年代初期建立了精益生产方式，然后在上世纪80年代中后期才逐渐开始实施MRP（ERP）系统。通过精益生产强化生产治理性能，通过ERP使得工作效率化、整合企业资源治理。一步一步稳打稳扎。很多世界一流企业借助ERP将精益生产发挥得淋漓景致。戴尔的4天库存、理光的7天库存、爱普生的5天库存无不是如此。 初至20世纪80年代初阶段），由于众所周知的原因，我国同产业化国家在企业治理方面几乎没有交流，更谈不上实际运用。因此在治理升级的道路上，国内尽大部分企业跨越了国外几十年实践精益生产的历史，直接实施ERP（MRP）。正由于如此，国内似乎没有人指出戴尔的这种模式就是西方经过多年研究之后引进的日本精益生产的生产模式，它追求的就是零库存，系统整体优化，从而降低本钱。国内制造企业在大量导进ERP后，假如把目标定在“同样的产品以世界最低的本钱生产”、“高品质、低本钱、短交期”，那么补精益生产这一课是不可或缺的了。笔者以为中国制造业的治理信息化要走精益生产与ERP一体化的道路，才能保证ERP的实施能够达到世界一流的水平。当然有了国外几十年的成熟经验，我们只要善于学习，也许只需要几年时间。 国内缺少对精益生产精通的人才，正由于如此，才会有着名电脑生产企业的治理职员：“除非自己随着戴尔的流程走一遍，否则无法想象戴尔如何做到只有4天库存的”的话了。 精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数目；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 五、作甚精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数目的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产是当前产业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产是战后日本汽车产业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产的过程就是追求完美的过程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神气力，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终纵目标。 精益生产的特点是消除一切浪费追求精益求精和不断改善。往掉生产环节中一切无用的东西。在传统的治理中，零部件、半成品的搬运被以为是必要的，但实际上"搬运"本身并没有给产品增值，因此在精益生产中被以为是浪费。精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、治理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低本钱和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产的思想就是一种排除浪费的思想，而排除浪费的手段多种多样。我们曾经对4台冲床进行精益生产的一个流改善，将原来各自独立的冲床串成一条生产线，取得以下良好的效果： ·生产周期缩短（5工作日→3个工作日），能快速应对市场的需求 ·半成品数减少 （数百个→3个，每月均匀减少活动资金占用12250元（A产品）） ·节省包装及搬运职员3人（每月省6000元） ·节省场地18平方米 ·节省内包装材料及包装票复复印费（每月1800元） ·节省大量中转箱及搬运叉车 七个零的终纵目标： 1. 零切换浪费 2. 零库存 3. 零浪费 4. 零不良 5. 零故障 6. 零停滞 7. 零灾难 IE是精益生产的基础。我国企业在推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广进手，进而实现拉动式准时化生产。 六、 精益生产与产业工程（IE） 精益生产是当前产业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。 产业工程IE(Industrial Engineering)是对职员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作治理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、治理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝以为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与治理实践紧密结合，夸大现场治理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广进手，进而实现拉动式准时化生产。 治理大师彼得·杜拉克曾说：“20世纪产业取得巨大成就，在治理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。(

影藏的什么好东西啊,看看呢.

治理信息化的条件是企业应该充分进行科学公道的治理改善、流程再造。由此建立精确量化的治理系统。没有精确就没有量化，没有量化就没有有效的信息化。并不是企业只要出钱就可实现治理现代化的