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[转帖] 【推荐阅读】汽车行业厂内精益物流(一) 线边库管理要点

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spaceman 发表于 2014-4-10 19:37:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
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精益管理顾问宋文强 (原创)

汽车整车厂总装生产线非常长,每辆车所使用的零部件非常多,所以,生产线每个岗位旁都需要临时存放一些零部件库存,便于生产线的连续生产。

汽车总装线的线边库,并不是真正意义上的仓库,而是几个零部件料架。

                             



汽车行业以外的一些企业,线边库除了放置原材料、零部件等,还放置产成品、半成品等。汽车总装线的产成品、半成品就是汽车车身,比较大,有固定的移动轨道和存放场地,不可能放在线边库。汽车总装线的线边库只放置本岗位所需要装配的零部件,线边库附近还有放置工装、记录表等小工作台或用品箱。

线边库是生产物流与生产装配的交汇点,所以,讲厂内精益物流就要先从线边库谈起。


那么,在实际工作中需要哪些步骤和事项,才能建立和应用线边库,才能体现和实践精益生产和精益物流的理念呢?
第一,梳理该岗位所需物料的种类
汽车总装线上,每个岗位都要向车身上装配点东西,比如:车门、轮胎、方向盘、座椅等。现在总装线的节拍一般为1-2分钟,所以,每个岗位线边库要保存有这一两分钟所需装配的零部件。
汽车装配采取的是混线装配的方式,每个岗位需要装配两三个车型(常见的是轿车+SUV),每种车型又有许多规格:座椅颜色、方向盘规格、自动挡/手动挡、豪华版/乞丐版等。这样,许多岗位的零部件大类不是很多,但具体规格却很多。要建立线边库,就要把这些零部件规格梳理出来,列个清单。
列完零部件清单后,应该确定每种零部件在线边库的暂存数量,但在这之前需要进行一些物料补货决策。
第二,确定物料补货间隔、上线周期
汽车总装线物料补货间隔某种程度上反应了该企业精益管理水平。一般来讲,精益水平越高,补货间隔越短。因为频繁搬运有利于降低线边库存,线边库存是精益水平的重要指标。
现在汽车总装线物料上线间隔半小时或一小时的企业比较多。
另一个需要调查的是零部件上线周期,就是从发出物料需求指令到将零部件送到线旁的响应时间。这个时间与拣料速度、搬运速度、搬运长度等有关,体现了物流管理水平和规划水平。
第三,确定每种物料的存放数量
定时不定量、定量不定时这两种不同的上线方式,需要采用不同的计算方式。
1、定量不定时补货的线边库存
这是一种传统的库存补充方式,需要计算再订货点。这个“再订货点”就属于定量不定时中的“定量”。“定量”还有另外一个含义:每次的补货数量是固定的。
再订货点=安全库存+本岗位每小时消耗量*物料上线周期
线边库最高库存=安全库存+每次补货量
每种零部件都要计算最高库存,因为这与线边料架的容量需求有关。
每次补货量,与上线运送周期、补货间隔有关。每次补货量要大于上线运送周期内的本岗位消耗量。
由于不定时,所以,到了再订货点,需要有发出指令的方法,比如:按灯、对讲机等。同是需要有人在专门等待指令,不能出现没有人相应的情形。那么这个等待的人的工作负荷就不太均匀,时忙时闲。
有一种补货方式比不定时但定量的更容易进行管理,那就是定时不定量方式。
2、定时不定量补货的线边库存
定时不定量方式就像是客运班车,比较容易安排。关键点是确定补货间隔,并确定具体每次的巡线时间或补货时间,这就是“定时”的含义。
由于“不定量”,那每次补充多少呢?补充刚才那段时间消耗的数量。汽车行业一般用看板(Kanban)这个工具。有多少个看板,就补充多少件(箱/盒)。
线边库最高库存=安全库存+每小时消耗量*补货间隔
3、不定时不定量补货的线边库存
不定时不定量是针对那些需求数量、需求时间都不固定的物料。这种物料一般采用临时同步上线的方式,不为这类物料设立专门的料架,但要有一定的备用区域,以备不时之需。
4、定时又定量补货的线边库存
定时又定量是一种推动式补货方式,前面三种补货方式都是拉动式补货方式。
定时定量补货策略在遇到生产意外的情况下,缺乏应对方法,所以不建议采用这种方式。
第四,设计线边库的料架、容器(料箱)
根据零部件的数量、大小、重量等设计容器,确定SNP(Standard Number of Packing,标准包装数量)。SNP很重要,除了大件,补货时,一般不说补几件,而是说补几个SNP、几箱。使用看板(Kanban)时,每个SNP对应一个看板。除了线边库存放置与物料上线包装,供应商包装、物流公司的运输包装等都是应该基于SNP的倍数来设计的。这样便于内外物料包装转换,提升物流作业效率。
在线边,零部件容器一般不直接放地上,而是放在料架上。汽车总装线旁每个岗位的线边仓库的主要形式就是几个料架。
料架多采用流利架或线棒料架形式,便于先进先出。料架底下有轮,便于移动。料架的具体形式,主要体现在层间高度,与零部件包装大小、数量、重量等有关。料架形式虽然不太一样,但外部尺寸不能差异太大,不然线边区域不容易规划,尽量做到外部尺寸一致化,但内部分层高度、隔断距离差异化。
第五,确定补货指令传递方式
汽车企业的补货指令传递方式主要有:看板、按灯呼叫、顺序供货等方式。
先来看知名度最大的看板,通过取货看板告知需要补充的零部件名称和数量。厂内取货看板一般是定时不定量方式,专门人员定时巡线,取看板,根据看板数量进行补货。
现在汽车总装线上应用看板取货的种类在减少,主要用在通用中小件上,这种零部件的特征是使用数量较多,便于预测需求量。
通用大件一般采用定量不定时的呼叫方式。到了再订购点,生产线作业人员就发出补货指令,汽车企业现在一般用按灯方式呼叫。物流人员听到呼叫指令后,将所需物料补充上线。
标准件一般采用两箱法。由于两箱法是一种特殊形式的定量不定时补货方式,所以有时也需要设计呼叫形式,但多数情况下并不特意呼叫,只是等定期巡视时被取走,因为剩余的那一箱标准件足可以支撑下一个补货间隔。
对于一些专用大件,比如座椅、轮胎等等,一般采用JIS同步顺序上线方式;对于一些专用中小件,比如内饰件、挡泥板、油管等,采用SPS成套供应方式。JIS和SPS都属于顺序供货方式,不占用线边库。
随着按灯呼叫、JIS、SPS等方式的日益增多,看板的使用呈下降趋势。
第六,确定物料上线运输形式

物料上线运输时,料箱、零部件等一般放在台车上。台车是一种有轮的料架。






运输动力主要有人力推动、电瓶车牵引和AGV(Automated Guided Vehicle,自动导引运输车)等三种形式。

电瓶牵引车和AGV一般能牵引多个台车。

台车的形式多种多样,在选择或设计台车时,需要考虑物料特性和料箱特性,以及牵引(推动)等方面。

采用AGV牵引,还需要设置电磁等导引方式,让AGV沿着既定路线自动运输。

线边库的管理很重要,要想管理好线边库,除了关注线边库本身外,物料上线模式的改善同样重要,比如:SPS零部件成套供应就对改善线边库的库存非常重要。

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精彩评论5

阿飞 发表于 2014-4-13 20:29:30 | 显示全部楼层
很好的文章,拜读,一直跟帖
Richardzhu 发表于 2014-4-14 15:56:17 | 显示全部楼层
谢谢,我们正准备进行物流的改善,用上了!
alan08716 发表于 2014-9-9 11:24:43 | 显示全部楼层
好东西,谢谢分享。
slssceo 发表于 2014-12-9 17:30:09 | 显示全部楼层
谢谢分享,快乐学习
dy597 发表于 2014-12-10 09:38:54 | 显示全部楼层
很好的资料,希望其它两部份与能学习一下
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