工厂实施精益生产改善常见的五大误区

   随着精益生产在制造业的普及，不少企业开始注重聘请专业咨询公司进行精益生产咨询，以期导入精益生产方式，助力企业腾飞。但是很多企业在进行精益生产咨询方面还是存在很多误区，使之在精益生产推行道路上颇多曲折甚至半途而废，下面华商永续精益咨询具体讲解一下企业进行精益生产咨询有哪几个方面的误区。

    1、做精益生产是一种成本
    目前许多企业经营者较偏重市场运作方面，特别是在广告投入上，不惜“一掷万金”，渴望收到立竿见影的效果，却轻视了显效期较长的“精益生产咨询”投资。这主要是有些管理者错误地认为：聘请咨询公司推行精益生产是一种成本，作为成本，当然应该尽量降低，因此，能省则省，在这方面投入的资金迟迟不肯下拨。
    殊不知，精益生产咨询不是一种成本，而是一种对企业长效发展的投资，也是最有价值的投资，将获得的投资回报率也是最高的。

   2、企业效益好时不需做精益生产
    有的企业认为企业效益好时不需做精益生产。要知道今天的效益好，并不能保证明天的效益好。据统计，世界500强的企业平均寿命为30年左右，美国有80%的新企业在第二年就宣布倒闭。因而在企业经济效益好时，推行精益生产恰恰是为了保持企业可持续发展的长远之计。

   3、企业效益差时无钱做精益生产
    有的企业认为自己的经济效益不太好，因此对于精益生产的咨询费用“望而生畏”，自己在企业里搞一搞就放弃了。殊不知这样会让自己的企业陷入这样一种恶性循环：不推行精益生产——经营不好——更不推行精益生产——经营更不好。要打破这种恶性循环，企业要端正认识，长远打算，选择合适的精益生产咨询公司，为自己打造一条突围之路。

    4、精益生产是灵丹妙药
    有的企业对与精益生产急功近利，希望立竿见影，恨不得一口气吃成个胖子。事实上，精益生产的推行需要全面的考察，精确的评估，做出细致的方案，并且坚定有力地实施下去。一切工作都是需要时间的，指望一两个月就能让企业大变样，做个简单的5S表面功夫或许有可能，想要让企业起死回生，焕发生机却是不可能的。精益，是持续的过程。

    5、精益生产工作流于形式
    华商永续精益咨询多年的辅导工作中，曾遇到不少这样的管理层人员：自身对于精益生产的了解非常的少，因为老板感兴趣，并且雷厉风行地交代下去，而不得不拍胸脯做保证。然而在实际的精益生产工作中，往往流于形式，只想着做表面功夫好向老板交差。站在企业的利益角度考虑，这种“形式主义”是要不得的。

很多企业做精益管理就是流于形式！能哄领导高兴就行！在咨询公司学一点皮毛，就开始搞精益管理，连5S都没学会，现场改善都不知道做什么，也不知道他们这些领导到底想做什么？？？？？这样搞精益管理有意思吗？

关键还得看老板的想法

关键还得看老板

关键还得看老板的想法

其实没必要非得弄明白什么是5S，什么是现场改善，企业的性质不一样，重要的方面不一样，现场改善不一定是精益管理推进的前提，有些公司整体架构就有大问题，从管理流程梳理反而能起到更好地效果。个人见解，不喜勿喷