“四步走”策略让精益改善在基层绽放异彩

精益改善是促进企业生产经营管理工作持续高效运转的有力举措。内江公司包装部自今年5月精益培训三级转训以来，经过两个多月的大胆尝试和摸索，走出了一条属于他们的精益改善路子。
部门内部改善氛围浓厚，员工参与积极性高，提案数量多、质量好、完成快，部门效率大大提高。他们是如何做到的呢？ “四步走”策略是关键所在。

第一步，从员工思想入手开启破冰之旅。破除思想障碍是解决问题的关键所在，包装部正是抓住了这一点，他们利用班前会反复向班组员工们宣贯公司开展精益改善项目的目的、意义以及相关的政策措施，并由班长对员工进行一对一的沟通解释和正面引导，员工们的思想障碍被彻底消除，为开展精益改善工作打下了坚实基础。

第二步，典型项目先行，示范引领出奇效。介绍一个用作示范的典型项目:单人操作装箱机时，操作人员不仅需要在机台上扶倒瓶，还需要快速从机台上下来操作控制面板，才能跟上生产节奏，反复上下窜，不仅劳累，还存在严重的安全隐患。改善后，在机台上增设了一个副控制面板，实现了在机台上也能操控装箱机的功能，此举不仅减少了操作者的劳动强度，提升了工作效率，还消除了安全隐患。通过典型项目的示范引领，员工从中深刻体会到改善带来的好处，对精益改善有了全新认识，逐渐找到了精益的路子。

第三步，强大的执行力和新颖的工作机制为精益改善工作提供动力。

提出就讨论，通过就实施，迅速的行动落实让员工们在提出改善意见后很快能看到成果，让员工们愿意积极的参与到精益改善中。包装部还进一步推行了“你说我做”工作机制。员工只需“说”出改善意见，通过部门评审后，后续工作就由TPM管理员和维修班组来“做”。这就彻底消除了员工们的后顾之忧，拓宽了员工参与面。

第四步，营造持续改善的文化氛围，提升精益改善工作的续航能力。

丰田生产方式创始人大野耐一先生说过：“当持续改善已经成为丰田员工的一种工作习惯，就证明丰田式生产已经获得了成功”。当前，氛围营造也是包装部努力突破的一项工作，除了工厂给予的奖励外，他们还在班组会上对优秀提案及提案员工进行表扬，并将员工的改善案例做成看板展示，让员工享受到精益改善的成果美、劳动美和创造美。通过物质与精神互动的激励方式引导员工加强学习，提高职业素养和改善的能力，从而提升精益改善工作的续航能力。

“四步走”步步相依，环环相扣，包装部并让精益改善在基层绽放出绚丽的光彩。

公司开展“寻找身边的浪费”活动

内江工厂在精益生产工作开展以来，各部门每月的改善提案数量都有一定增加，为进一步推动公司精益工作的开展，让所有员工都参与到精益改善活动中来，内江公司8月组织开展了为期一个月的“寻找身边的浪费”活动。

     在本次活动中精益管理办公室共收到各部门员工提出的浪费点共计119项，截止9月4日已经完成94项，其余项目正在整改实施中

王总，很实用的。

谢谢分享，学习了

不错的文章，收藏了。

让员工受益，让员工感觉切切实实受惠，明明白白、清清楚楚看到改善给他们带来的好处，才能提高他们参与精益改善的积极性……