分析精益生产管理中防呆法的实施与作用

精益生产方式是企业管理的一种良好管理方式，是引领企业走向新面藐最佳方式之一。认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
　　在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法
　　“观念的延伸使用。
　　防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们
　　背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人
　　“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
　　防呆法的意义
　　防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
　　狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
　　广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
　　因此，更具体的说“防呆法”是：
　　1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
　　2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉
　　3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
　　防呆法功能作用
　　1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
　　2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
　　防呆法的应用范围与原则
　　任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
　　在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
　　1.使作业的动作轻松
　　难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。在实施5S咨询中就有要求分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
　　2.使作业不要技能与直觉
　　需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误.考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
　　3.使作业不会有危险
　　因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险.又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
　　4.使作业不依赖感官
　　依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，
　　设法使之能做二重三重的判断。
　　精益生产防呆管理进行步骤
　　防呆法进行方法的基本步骤如下：
　　【步骤1】发现人为疏忽
　　发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。
　　平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、
　　记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。
　　调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。
　　【步骤2】设定目标，制定实施计书
　　目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。
　　【步骤3】调查人为疏的原因
　　尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。
　　【步骤4】提出防错法的改善案
　　若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。
　　【步骤5】实施改善案
　　有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。
　　【步骤6】确认活动成果
　　活动后必须查核能否按照目标获得成果。
　　【步骤7】维持管制状态
　　防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。同时在5S咨询中不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。

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