【精益实践】我的三次学习精益的体验（1/2）

迄今为止，我无数次被问及什么是“精益”？同时，我也无数次寻求“精益”的真正含义。回顾过往，从我第一次听说精益到毕业后成为一个精益的实践者，我有三次机会真正去品味什么是精益，当然，今后也一定会有第4次或者5次。在探寻“精益”含义的有趣旅程中，我经历了从努力学习精益到认为自己已经掌握了精益，再到深刻的体会到自己学到的只是皮毛，直至今日仍努力走在实践精益的路上。有幸的是一直受到一位良师益友——赵克强博士，在他的悉心引导和耐心教诲，使我敢于去探索，也乐于去思索。

第一次领悟：动手去做

我第一次接触精益，或者更确切的说我第一次对精益产生了困惑，是在我的精益制造课程上看到的一些专业词汇：Kaizen、价值流、Kanban、A3、安灯、Heijunka（均衡生产）等等。这些酷炫的词语，每一个听起来都像是管理运营的万能钥匙，都让我从中学到了很多。每次学习完一个概念，我总是忍不住会想：“多么聪明的理念，但是如果这仅仅是精益的一小部分，那么精益的全貌又是什么呢？我如何才能掌握它？”无论埋头苦想或是左右求教都不能给我一个满意的答案。

初次见面

第一次遇见赵博士与精益无关，我也不知道老先生是一位精益领袖的背景。那是一次老先生在自己家里给作为交大学子的我，做的一次职业咨询。

去赵先生家的路上我一直很紧张，但当我看到字画、根雕、中式茶壶以及西式的现代家具和红酒都完美地融合在老先生家里时，我感到了一阵温暖和亲切。

赵先生谈话总是开门见山、直截了当，我们的第一次见面也是如此。我当时期待着聆听一番职业规划的方法和对具体步骤的指导，但他却直接给我提出了一大堆问题：“你过去有过什么样的经历，你对你未来的职业有什么想法？”“你喜欢做什么？”“你为什么喜欢？”“对于未来5年的计划，你有什么详细的计划嘛？”……我发现我多数的回答是“额……我想我不知道”，但他总是微笑着说：“没问题，但你需要开始来思考喽。你们这些年轻人总是犹犹豫豫，然后说我不知道喜欢什么。但是事实上逻辑应该是一个‘只有做过之后，才能看清自己喜欢什么’的过程。所以，动手去做，然后在这过程中思考！”

我们边喝茶边聊天，但是我的心底风暴已经开始形成，我要如何动手去做？我应该去尝试什么样的工作?我还有多少时间？我虽然没有提出这些问题，但老先生像是能够看透我的心思，他笑着说：“多接触外界，机会常常就在你们身边，但是你要自己去争取，我也会帮你留意的！”

和老先生的见面在无数至今仍印象深刻的问题中结束。虽说这是我一生中最不舒服的谈话之一，但是也是最有价值的。在往后的生活中我意识到，愉快的聊天往往预示着相近的观点，但当你想要找寻一些改变你生活的想法时，不愉快的谈话往往帮助很大。赵先生为了拉近和我们的距离，让我们用他的英文名字Marcus来称呼。Marcus和我的聊天看上去与精益无关，但事实上却与精益息息相关。通过引导一线员工的思考来了解并挑战现状，而Marcus引导我挑战的是我自己的人生。

旅程第一站

那年夏天我回到母校交通大学, 继续攻读我的电子计算机工程学位。某一天，我突然收到了一封来自Marcus的邮件：“布南登（Brennan）先生正在领导锐步运动鞋‘为客户定制’的项目，他正在上海，我觉得你们可以相互认识一下……”

“为客户定制”是一个有趣的制造理念，它通过允许客户自己设计产品的一些细节来增加产品的价值。这在消费品和时尚产品里是一个新兴酷炫的领域，同时也是一个运营管理工程中热门的话题：如何在制造多样性和流程的复杂度之间作取舍，如何管理成本效益，以及对流程的细节做出正确投资等等。布南登先生是我很想见的一个人，我迫切的想要知道他是如何为锐步和耐克设计生产流程的，流程的现状又是如何。

没有任何犹豫（但稍稍有点负罪感），我翘掉了我电路设计的课程，和布先生在咖啡厅见了一面。对话的内容很短，但是充满了乐趣，使我了解了他对改善锐步福州工厂的运营想法。我决定帮助他在“为客户定制”的过程中推行精益生产理念，包括开发一套结合“射频识别”和“灯光拣货”的系统来管理复杂的流程。工作在一周后开始！我抽空回顾了下自己所学过了精益生产和运营管理理念，很有自信地整装待发。

我的工厂之旅在运营经理赖女士陪伴下开始，先是30分钟的工厂走线，但在这个过程中我已经开始感觉大事不妙！产线上30个工作台和100多个员工持续不断地流动作业；不同的切割机器，缝纫机器以及焊接机器等等，这些我在书本上都从未接触过。“如果你有什么需要，请随时告诉我”，赖女士微笑着和我说完就回去工作了。但是，等等，我还什么都没看明白……至少请告诉我，我要从哪开始推行精益吧？

第一个“精益宝宝”

回想起来，值得庆幸的是我有一位好同事——罗伟，他是同济大学毕业的高才生，在精益推行方面有着丰富的经验。记得那年夏天我们都在四十多度的车间里汗流浃背，他小声的对我说：“我觉得我们应该先画个价值流图看看。”“好主意！”我想我们可以花一天的时间来完成它，过去在学校里，我们通常花半天时间就能完成价值流图的作业。画完图我们就知道下一步该怎么走。

然而不幸的是，三天之后我和罗伟依然在努力地完成我们的价值流图，整个流程和我们在课堂上看到的价值流图天差地别。工人们经常从一个工位走到另一个工位，因为是100%“为客户定制”，每个工位的周期时间也有很大波动……简单来说，这跟我们在课堂上看到的完全不同。

七天之后，我们在兴奋中完成第一张怪兽一般的的价值流图，足足有8张A4纸这么大，得小心翼翼地用透明胶一张张粘好。好吧，现在我们可以来做一些改善了！在仔细研究价值流图后，我确信在缝纫之前的印花流程是一个能够迅速获益的地方。这是一道瓶颈工序，因为女工经常要花时间去寻找无序摆放的印花板，所以周期时间的波动很大。如果印花板摆放的标准化，能够带来很迅速的改善效果！所有的事都应该了解流程，并把工序细分。因此，我想只要仔细观察女工的作业流程，根据实际情况优化印花板的摆放，再消除过程中多余的动作，就可以帮助这位女同事来节省时间并把工作做好。

一天时间里，我便风风火火地在办公室里完成了这些分析，并得出了一个解决对策来优化工作站和重新组织员工作业的动作，如果顺利实施，将减少50%的周期时间。我马不停蹄地赶到现场和这位操作女工解释这个设计。她看上去有些迷惑，犹豫着是不是按我说的做，但是我很快就劝服她（现在回想来起来，自己当时过于乐观），按照我的指示重新开始作业。我掐秒表紧张地观察，就像期待婴儿的降生，1秒、5秒、15秒、20秒……新的流程设计的确省下了时间！我喜上眉梢，并且自豪的向赖女士介绍了我的成绩。

然而令我头疼的事第二天就发生了。当我经过这个自以为己经成功改善的“标杆工序”时，吃惊地发现它又恢复了原样，女工还是按照原来的方式工作，好像我昨天的改善指导完全没有发生。

“你怎么把流程变回去了呢？昨天我们不是说好使用新的流程吗？你也看到它节约了时间啊！”我将这些问题一股脑抛给了女工。我感到愤怒，就像自己的小孩刚被人打了——想来这个改善就是我的第一个“精益宝宝”啊！

女工紧张的回答到：“不好意思啊，小弟……你的方法我不习惯，做起来总觉得很奇怪……我越做越乱，想想还是换回来了。”

我听完心想：“你觉得别扭也不奇怪，因为分析全是我做的啊。”我学习过精益思想，并应用它来改善流程，而她只要听懂照做就好了嘛。难道……我遗漏了什么？我陷入了深深的沉思。

第二次领悟：现在你需要看得更宽、更深

“我觉得我做了很多事，但是不确定我是不是缺了什么。做个流程分析不难，但是如何去和他人打交道实在难得多！”回安娜堡后，我向Marcus一通抱怨。Marcus没有安慰我，反而又是一轮问题轰炸，“你为什么要做这个改善？”“它的价值是什么？改善是不是节约了工人的时间/精力？这个改善的节约值是多少钱？”“为什么……”。我发现我又挣扎在这些问题中了，最后他坏坏一笑，“我很高兴你尝试了也挣扎了。你只需要更深地问问你自己问题，多回答一些为什么。这将使你变得坚定，更有信心。”

“LEI的精益全球高峰论坛今年春天就要举办了。你想不想去当个志愿者，顺便看看其他实践者都做了些什么？”当我听到这个消息，脑海中快速闪过很多想法“我要如何翘课、不写作业以及避免考试又正常毕业呢……”但我给Marcus的回答竟然是简单的“我该几时去定机票和酒店？”

（未完待续哦）

【作者】林晚笛，就职于波士顿咨询公司的芝加哥办公室。他着力于解决与企业运营、供应链以及兼并整合等相关的战略问题。在加入波士顿咨询公司之前，他在美国密西根大学获得了工业与运营工程本科与硕士学位。他是Tauber国际运营学院以及国际工程师领导项目的会员。在密西根大学求学期间，他有幸结识赵克强博士，并跟随赵博士从事精益方面的研究。在闲暇时间，晚笛乐于为好友烹饪美食，开发自酿啤酒，以及弹奏吉他。

王总，谢谢分享