【观点】精益推进的短期痛苦，将为企业赢得长期利益！

　企业的生产方式经历了从单件生产到大批量生产，再到精益生产的变革。精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种旨在追求生产经营活动的尽善尽美、消除生产过程中的一切不产生附加价值的劳动和资源的全新生产方式。正是这种生产方式使丰田公司在汽车行业里走在世界的前列，成为真正的盈利者。

　　但是，对于中国企业来说，要想成功引进丰田沉淀发展了20多年的生产方式，实属不易。我们必须承认：企业向精益转变可能要经受一些短期的痛苦，但是这些短期的痛苦也可以用来检验企业员工他们对所从事工作的投入程度。

短期的痛苦

· 为了减少调试周期，需要员工额外的安装一些机床和固定设施；

· 加班加点对单元线进行改制后，需要员工进行相关的技能培训；

· 为了适应小批量的生产，需要使用较小的送货卡车；

· 邀请精益方面的专家来参与活动，以加快工程的进度；

· 公司的厂长、车间主任、团队负责人需要花一定的时间深刻了解精益的有关知识；

· 对生产设施进行重新的调整。

长期的利益

· 可以减少库存（库存是企业最大的浪费）；

· 质量缺陷可以降到最低；

· 企业增值比率可以增加；

· 生产的切换时间可以从几天降低到几小时，几小时降低至几分钟；

· 总体设备的使用率可提高；

· 可以在原来厂房的基础上节约更大的空间以便企业投入更大的生产；

· 员工的潜在创造力得到显著的发挥。

其它实际利益

· 工作环境更加安全，工序更易操作；

· 提高员工对精益的理解；

· 提高团体协作能力；

· 缩短信息的反馈时间；

· 加快采取一些改正错误的行动；

· 加快学习过程；

· 改善工程更加可靠。

　　我们从上述的比较中可以明显地看出，实施精益所带来的利益与短期的痛苦相比是很值得的。

　　失败是成功之母，并不是每一种精益工具在第一次使用时就能发挥出很好的作用，我们应该把失败看成是“革新方面的实验”。每一次的革新都需要得到测试，并在测试的过程中加以控制，才能使革新朝着积极的方向迈进。精益的成功是一个反复推进的过程。丰田生产模式成功的关键因素之一就是不断革新，不断试验，最终采纳方案，推进落实。

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精益是一个长期的过程，需要耐心，恒心，努力

精益是一个长期的过程，需要耐心，恒心，努力