从精益出发，智能制造的落地－开篇

前面讲到很多老师都提到了关于4.0，还有中国制造的2025，还有我们现在特别流行的互联网+。在这个下面呢，实际上对我们这样的一个现况是一个又充满了机遇又充满了挑战的时代，所以非常高兴今天晚上可以和各位分享，那么我们从现在开始，正式进入我们的议题，比如说从精益出发看待我们的智能制造落地这样的过程。

实际上定这样的题目，相对来说有一些难度，因为目前经济热词非常多，上面讲的这三个，重要的也是目前比较热门的就是这三个，那么还有很多的派生词，那么现在我就按照最上面这三个最热的词依次分解，第一个就是谈到我们从去年开始的位4.0这样的一个议题。

工业4.0这个一旦公布出来之后呢，现在全世界都已经开始刮起了迎接和面对第4次工业革命到来的飓风。要应对这股飓风，并且借力这股飓风，我们首先要掌握这股飓风的核心力量是什么。先来剖析一下这股飓风的核心原动力到底是什么。

从工业革命以来，咱们的科技进步，应该是推动了工业生产力的发展，从蒸汽机，16世纪开始的工业革命开始的蒸汽机，它提供的是人力无法企及的一些动能。那么到了20世纪之后，我们有了电力，可以进行大规模制造，这次正好赶上了2次大战争大规模的一个需求。那么到了后来制造的自动化技术，让工业整个的生产率进行了大幅的提升，这三次的科技革命的浪潮彻底改变了我们整个工业的一个生产的一个面貌，我们称为1.0，2.0和3.0时代。

这个就是到了70年代初的时候，但是从70年代到我们现在这个阶段，一直就没有一个正式的一个工业革命的一个浪潮。那么为什么会出现了现在4.0这样的一个实际的一个需求， 也就是说未来的这样的一个方向呢。其实是和我们目前的IT，移动通讯，还有电子商务，还有包括我们现在的创新性发展，所有的这些叠加在一起，并有了相关的很多技术，包括3D技术的一个突破，那么所有的叠加之后才形成了我们现在有可能推向未来的这样一个第4次工业浪潮，也就是说4.0。

那前面所有的老师们可能也都在讲4.0的概念，我在这就不再详细的说，我就把4.0最重要的部分在这里再和网友一起分享一下。首先就是通过互联网这样的一个通讯的网络呢，在4.0的一个状态下，就需要把几个内容联系在一起，首先就是工厂内与工厂外的事物和服务进行相关的连接，这样的话，肯定就会创造前所未有的价值，那么会构建出整个的一套全新的商业模式。

更重要的在这种商业模式之下，我们会把之前特别是从政府到我们的院校，到我们的工厂，到我们的售后到一直到客户，形成这样的一个联动的一体化这样的一个连接体。那么这就是工业4.0的环境，和带来的一些内容。

另外，工业4.0的概念呢，也就包含了从集中式的控制，也就向未来的分散式的增强型控制的一个基本模式进行相应的转化。那么4.0的目标是建立一个什么样的环境，包括生产模式呢，他是建立一个高度灵活的比如说有柔性的，包括数字化的，还有个性化的产品，与服务的一种生产模式。在这种生产模式下面，我们未来会面对一个什么样的条件，也就是说传统行业的界限慢慢就消失了，会产生很多新的领域和合作形式，创新创造，创造出新价值的过程也就发生的相应的改变。

我们的产业链分工就将会被重组，这就是我们现在工业4.0这样的一个概念。但是从这个概念衍生出来的东西非常大，那么我们给他归结为几项，那么这里面和大家简单的交待一下，可能大家在之前的4.0这堂讲座当中都有。

首先它就是一个网络那就是我们讲的CPS，就是物理信息系统这样的一个网络，要构建这样一个就是从物理到信息，从是从IT到DT这样全面打通的一个东西，这样的网络是必要的，也就是说把我们的虚拟和现实结合起来这样的一个网络。

另外一个就是两大主题，那么两大主题，一个就是智能生产，一个就是智能制造。

还有一个就是要形成一个三项的集成，这三项集成是什么，就是人与人之间的横向集成，还有人与机器的纵向集成，还有就是一个由服务到服务的端对端的集成。我们最终的目标要构建出来这样的一个智慧型工厂，这样一个智慧型的社会，那么通过以上一个网络，两大主题还有三项集成，最后实施的途径就是我们后面讲到的9项技术。

这9项技术我大概说一下，其中第一项技术就是我们工业的物联网构筑；第二项技术就是我们的大数据分析；第三项就是我们现实的增强技术；第四项是增材制造；第五项就是我们现在说的云计算；包括还有第六个自动机器人，；第七模拟技术；还有一个第八是水平和垂直系统的整合；最后一个就是我们实际上最为关键的就是一个网络安全。那么这9项技术就作为我们未来支撑我们这样的一个4.0的构架当中一个必要的途径，和必要实现的一种方式方法。

在未来的这次工业转型当中，我们将会用到传感器，机器人，包括我们的工件设备，所有的这些和IT系统在整个价值链上要融合到一起。那么这种实体的装备和我们的互联网要互相连接，那么形成这样的一套全方位的制造系统，并对我们的数据进行搜集还有分析。对我们的质量比如说错误进行相关的预判，并能不断的形成自我的一个调整，那么适应不断的一个变化的一个环境。这样才可以达成未来的工业4.0的未来的这样一个要求。

那么这样之后，会产生什么样的帮助呢？它将大大的提高我们的制造效率，推动我们经济的一个转型，最重要的对我们更有力的帮助就是改进劳动力就业结构，这个特别是我们中国目前特别关注的一项，就是劳动力的就业结构。并最终改变我们整个环境，包括从整个的公司的环境，大到我们的政府环境，再到我们最后面到一个国家，最后到一个整个世界的这样一个竞争格局都会随着改变。

那么前面讲的都是4.0相应给我们带来的一些概念，和一些理论上的一些支撑，这样大家都会说4.0离中国比较远，那么我下面来讲讲我们中国在5月初，中国制造2025的蓝图，和实施，也正式公布出来之后，到底给我们一个什么样的启示和什么样的一个未来的蓝图。

这里面我上传了一张PPT，大家可以看一下这就是现在对比德国工业4.0还有我们已经公布的中国制造2025当中的一些个差异点和一些不同点。首先我们可以看到一些相同点，他们其实都是在我们这样的一个生态环境的要求下，也就是说工业革命的必然要求下，然后进行相应的产业的一个变革。那么对于我们的整个的制造业发展，要有一个引领性的一个作用，那么他是一种纲领，或者是对未来的这样的一个启示，那这是他的相同点。那么他到底有哪些不同？首先来讲，我们来说我们和德国还是有很大差距的，我想大家应该都知道我们到底和德国的差距在哪里？那么后面会慢慢的一步一步的把我们的差距，慢慢的解释出来。

首先来讲，我们看德国，德国的工业水平呢，都是稳步的，大家都知道在欧洲的金融危机的时候，那么在这个条件下，整个欧洲的经济复兴的所有希望都压在了德国身上。大家知道什么原因对不对，就是因为德国有很多的隐形冠军，也就是说企业中的中小企业当中这样的世界排名第一的这样一些个企业。由他们来支撑了整个德国的一个工业体系，那这个工业体系是完全和我们现有的中国的现在的工业水准是完全不一样的。

现在的中国的整体的工业发展是非常不均衡的，我们可以从我们国家的这样的经济发展的水平和经济发展的这个脉络，包括地域，包括我们产业结构整体去看的话，我们实际上工业水准还有的停留在1.0，甚至有的是0.5，包括有2.0的还有3.0，甚至还有3.1，3.2这些都有。也就是说我们的发展非常不均衡，也就是说我们在政策导向，我们的经济导向，我们围绕的整体经济发展战略，围绕之前的GDP增速这样的一个环境下，我们实际上导致了我们产业链结构化非常大的差异性，这也是我们和德国相比差异的地方。

所以我们在这样的一个环境下，要形成4.0的这样的一个目标的话，比如说我们实际上要做的工作，更加的复杂和艰巨，就是说我们既要把传统的产业进行转型升级，而且要让很多高端制造业走到前沿，也就是说要让他们形成我们4.0的示范，带动我们传统企业进行对应的转型升级，来从2.0，3.0走到4.0，然后同期发展，这是我们非常大的重要的这样一个举措，也就是说在中国制造2025重要的地方在于全方位的转型升级和提升。

这个条件下，必须要提到的就是我们国家领导人这样推出的一带一路的这样的一个营销策略，当然我管他叫一种营销策略，实际上他并不单单是一种营销策略，他实际上是把我们现有的一些不足的地方，需要让它延展出去，让所有的和我们进行协同开发的这样的国家、地区，来共同分享这样的一场盛宴。首先就是我们丝绸之路，还有我们的海上丝绸之路，那么我这两条带，通过我们的图形大家可以看出来，我们实际上是非常重要的，战略重要意义。

这样的前提条件实际上就说明了一些问题，就是说可以看到这样的一个曲线来讲，是把我们西部整个全都囊括在了这样的一个环境下，接壤了后面包括我们一直到阿拉伯地区这样的一个整体的一个环型。首先就是对应我们的东部，中部西部这样的一个发展不均衡，我们要重点开发我们的西部建设，使我们的经济水平达到一个平衡。第二个就是我们为什么要建立这样的一个通道，实际上就是因为我们的能源基础，我们现在所需要的所有的石油能源，包括天然气资源，这些都对于我们来讲，是一个非常稀缺的，我们之前都是通过海上运输还有单一的通道来进入我们的国家。

那么还有就是我们的整体的一个产能过剩，目前看我们整体的产能过剩，很严重，因为现在我们整体从粗钢，包括电解铝利用率，包括水泥利用率，包括平板玻璃利用率，所有的包括光伏电池和多晶硅的利用率，我们现在的水准是低于75%的利用率。也就是说我们现在实际上在所有的加工领域，也就是说粗加工所有的领域我们都是严重的过剩，我们必须找到一个输出的通道，然后把我们这些粗加工的产品输出出去形成二次加工。

那在这个条件下，我们必须要走的就是这条丝绸之路，也就是说现在这条路上面占有的人口总量是44亿，也就是说占了全世界的63%；那么他们的经济规模呢，是21万亿美元，也就是说占了全世界的29%；还有就是要沿线的国家地区一共有26个，那么货物和服务出口也是比较少的，占全世界的23.9%；那么路途也是比较遥远的，这个是对我们的高铁非常有帮助的，也就是说他有8.1万公里这样的一个铁路线，所以所有的这些都是根据我们现在中国的一个经济情况，发展不均衡，国家制订了一个营销的一个战略。

那这样的战略产出呢，实际上是和我们现在的GDP，就是现在我们所说的新常态这个名词非常有关系。从现在制造业的形式来看，2013年，工业站GDP的37%，也就是说制造业。那么装备制造业产值的规模呢，突破了20万亿。这个里面我们有什么呢，有5百逾种的工业产品当中，中国有22种产量居世界第一，特别注意这里面指的是产量。

实际我们中国现在面临的危机还有哪些？我们刚才看到的都是我们现在已有的一些居世界第一的这样一个环境的现况。那么实际上国际金融危机之后，实体经济的重要性特别明显，所以现在美国，德国，日本，英国这样的一些国家呢，他们都发现要重振他们的制造业。那么这样简单的制造业他们已经没有办法去适应，因为劳动力成本的问题，所以他们就必须要拿出一种新的方法来把制造业进行再升级。就是说讲的再工业化，其中就是信息网络技术，第二个就是数字化制造技术，那一定是把这两项技术，融合到整个的制造体系当中。

依靠整个的科技创新然后抢占我们制造业的一个制高点。那我讲的这个都是工业比较发达的国家。那我们再看前面我们对我们的威胁，他们要拿走一些我们高端的一些产业。那我们再看后面有什么？我们人口上升，劳动力成本上升之后，我们面对的是什么，很多的跨国企业的工厂转移，大家应该都知道转移的地方是哪里。就是说东盟，印度，拉美，这些国家随着他们经济的成长，随着他们的需求增大，所有的制造的一些地方已经全转移到这样的一些国家。首先我说一下我知道的就是现在像三星，像索尼。

现在像一些大型国际的制造业，这样的一些企业，他们已经把他们现在的生产工厂转移到了我们现在的东南亚地区。就是说中国的世界工厂这样的一个全面面临的威胁逐渐的显示出来。我们还有一个什么问题呢，我们人口的成本，我们人口劳动力成本，一点点上升，经过改革开放这些年一个增长，一点点上涨到红利已经慢慢消失，而且出现了一个劳动力供给的一个相应的一个减少。然后还有就是我们现在工人，从事制造业这样的一个意愿非常的低，在这种条件下，我们必须要通过我们的一种政策的激励，包括我们对应的这样的一个新的一个举措来拉动我们的经济。这里面就是我们要把以前的中国制造业就是说made in china变成我们中国的创造，这样才可以提升我们整体中国制造业全球的一个竞争力。

2025呢，是头一个10年，实际上在这次的2025规划实际上一直规划到了2045，也就是说我们规划要从制造业大国，跨向直接业强国，再到世界强国。这里面我们为什么这么定义，我们难道不是制造业大国吗，实际上情况应该是我们现在目前来讲，我们现在只是制造业的国家，制造业的一个制造能力很强的一个大国。但是要想达到制造业强国，我们要从过3个关卡，第一个关卡是日本，第二个关卡是德国，最后一个关卡应该就是美国。

这张图就是把整个2025头10年的一个规划在这里面体现了出来，这里面突出体显了就是一条主线，5个核心还有5大工程，最后有一个10大重点领域，后面会一点点的进行相应的一个分解。首先我们看的就是一条主线，这条主线一定是要围绕智能制作这条主线进行的，我们要融合很多东西，其中就是两化融合，其中就是我们讲的信息化和工业化的深度融合，另外一个就是非常热多一个词就是互联网+，再以智能制造为中心，我们把互联网+的思维还有我们信息化与工业化深度融合的结果，要进行一个相应的匹配。

那么我们要通过5个核心来实现它的话，第一个核心就是我们的创新驱动，第二个就是我们要以质量为先，第三个就是要绿色发展，第四个就是我们的结构要进行优化，最后一个就是要人。也就是说要培养出这样能够进行创新质量发展，包括绿色发展，包括结构优化这样的人，为我们的根本。也就是说这是5大核心内容，来支撑我们的中国制造2025的实现。

我们开始要解析一下这5大核心，这个5大核心也是非常重要的部分，也就是说未来指引我们企业发展和未来规划非常重要的几大项。第一个就是我们要坚持我们的创新驱动，要把我们的创新要摆到我们制造业发展全局的核心位置。记得上期王总特别在提到过一次，就是我们有一个正向设计，也就是说正向设计这个领域一定就是以创新为源动力的。也就是创新将会是我们整体制造业发展，甚至我们整个国家发展的一个强国的一个关键的核心。只有我们拥有了技术不断的创新发展，才能带动我们传统制造领域的生产力提高和产品性能的一个提升。

而且在我们整个的战略型新兴产业数量众多的新材料，新能源，新生物产品包括新设备，还有我们整体的这些个新的这些领域上面，都会出现一个非常具有战略意义和前瞻性的这样的一个领域，那么推进我们整体制造业一个转型的一个升级。首先我们看一下我们国家现在的研发投入这几年当中的一个现况，我们在13年，全社会研发经费的一个投入是11800亿元，就是研发的投入首次突破2%，也就是说我们在和国际就是世界强国我们差距很大。举例来讲，据我所知韩国光研发投入就已经超过了2%。

我们再看我们对我们的技术到底水平在什么地方，看到了研发的投入，但是实际我们研发当中的产出有多少，也就是说实际应用到我们正常的制造业领域当中的创新的这些技术，到底有多少？我们的差距也是非常大的。另外我们现有的技术，对外依存度非常高，大家都知道我们高达50%以上的依存度，我们对于高档的数控系统，我们有95%都是依赖于外部的技术，有80%都是依赖于外部，包括有高档液压，密封还有我们的发动机，全部都依赖进口，这里面特别讲到发动机。

我们现在国家自己的创新的发动机只是在进行相应的一些个拷贝，也就是说把国外的一些个发动机拿过来拆解，然后进行相应的一些参数分析。那么在这种条件下，我们实际上不具备正向研发能力，我们只是在抄，那么抄来的很多的技术，并不是真正的核心。也就是说我们的市场问题也往往出现在这个地方。所以在这个条件下，我们必须把增强我们的创新能力摆在特别突出的一个位置上。首先就是我们要增加我们的基础技术研究。形成我们真正的关键的核心技术，把这些核心技术我们还要用于我们整个的产业化，就是形成我们这样的一个科技成果的产业化，让我们的研究部门和正式的企业联动起来，我们所有的各个领域，各个环境，所有的地方都要进行我们的创新活动。

第二就是坚持质量为先。为什么这么说，质量才是我们真正的核心，高质量的产品是制造业强大的重要标志。从市场的一个角度来反映国家的整体实力，为什么 made in china 在海外这样的一些地方对我们实际上是持一个怀疑的态度，就是说我们的质量出去之后是不被大家认可。那么大家都知道前两天在韩国一个食品博览会，大家可以看到日本、韩国、泰国很多食品的问津程度和我们展商的问津程度是完全不同的。

说重一些这不光是一个企业和产业的核心竞争力，这也是整个一个国家和民族文明程度非常大的表现，我们要通过科技创新、管理能力、劳动素质这样的因素要把它集成起来，我们才能够把我们的质量提升上去。

讲到这里面我特别要讲一下我们的这样一个精神，也就是说工匠精神。我想说是这样的，大家都知道全世界日本企业的寿命，是我们整个全世界最长的一个国家。那么它拥有的两百年以上的这样的企业一共是多少家，一共是3937家。那么第二名是谁？那么第二名是德国，那么德国有多少，德国有1850家这样的企业寿命是达到了200年以上。第三个是谁？第三个是美国。美国本来时间就很短，那么美国有多少家呢？有157家。那中国有多少家？中国只有75家。所以从这个上面去看，能看出什么东西，就是我们真正的专注，也就是说我们真正讲的工匠的一个精神。

在日本如果你被称为了这样的匠人，那么你将会受到最大的一个尊重。在这个行业里面，只有非常专注，非常出类拔萃的人，他才能被称为匠人或者是职人。也就是说如果你面做的好，旁边很多的人就会说你一个擀面的一个匠人，这是充满一种对艺术家的敬佩。所以那个地方的手艺人他是非常受到我们老百姓就是包括公众，包括社会的认可，那么他的价值量是非常高的。

这个里面有一句话就是从稻盛和会，日本的经营之圣，他说出来一句话，这里面也是奉献给大家听一下，他说过“要用率真的眼睛，目不转睛的观察现场，在这种审视，倾听、贴心当中，我们才能第一次听到产品对我们的私语，找到解决问题的对策”。

从这个里面去看到这是一种精神的存在，就是说他会把能够体现与这个产品的这种质量，体现于产品现场的这种质量，他都会做到头一位，而且他们会深深的进入到这样的一个生态里面，来形成和我们产品的一个互动，和我们整个技术的一个互动。

那再说一下德国。德国的匠人精神体现在什么地方，我想大家也都清楚，大家都知道青岛的地下管道最早是在德国人侵略中国的时候他来修建的，那么现在为止也就是到现在为止，就是已经过去了很久，那么到目前为止依然是全国排水最好的一个城市，也就是说青岛是现在目前为止排水最好的一个城市。

这里面我也想说一下我的亲身体会，因为我是天津人，所以天津有一个地方叫做五大道，网友如果有兴趣可以去这个地方看一下。这五大道的地方他的下水管道我是曾经参观过，就是说在有一次特别大雨的时候进行了参观，我进到下水道的时候我发现，下面就是一个宫室，也就是说一个类似于地道战这样的一个地道，而且不像我们挖地道战只允许一个人通过的小地道，而是进入下面之后你会发现形成了一个地下世界，它的所有的管道相连，包括它的宽度都是到现在为止我们修改的目前的下水道都是不具备的。由此可以看出，实际上我们面对的前面的两个对手，就是说德国和日本，他们所具有的这样的一种匠人精神，实际上最早的传承与哪里？其实传承于中国。

最早的中国就有成语叫匠心独运，用匠心来形容做事的最高境界，也就是最高的，高妙的一个境界。中国人就是最为推崇的匠之鼻祖就是谁？就是鲁班。从小学课本当中就学鲁班，一直到现在还要再学鲁班精神，包括我们有一些鲁班奖。这些其实就是体现了我们这种专业性和这种匠心独运的特色。

包括中国自古还有一个特别好的一个东西就是一个文化源流就是“技近乎道”这样的一个文化源流。可是后来呢，我们因为中国文化把我们通过儒家的思想，把我们劳动分出了高低贵贱，上下等级，万般皆下品，惟有读书高。这样的情况下，我们现在再加上我们现代化的一个进程的一个加速，使我们整体的人类的技能的一个缩短，也就是说有效期的一个缩短，使我们整个对于，特别是现在市场经济的环境下，对于坚守和潜心专一个专项的这样的一个的劳动，非常的不容易。

所以要实现我们未来的2025这样的一个质量的一个目标也好，还是说我们整个创新的目标也好，我们必须要踏下心来，要真正的培养出很多的匠人。包括我们通过把这种匠人的培养，让这种匠人的精神能够传承下去，形成和企业家的精神要形成一致。

在这个里面，我必须说到一点就是我们既然要坚持质量为先，那么我们必须要怎么能够做好质量的管理和质量的控制，包括未来对于质量能够从我们的立项工程转变为正向工程。这样一定是通过我们的一个质量手段，也就是质量平台，信息化平台这样的一个手段才能实现。

再有就是维持我们的绿色发展，比如说我们这个就是相应的现在就是讲的我们能源资源和环境，现在我们实际上是一个非常平静的一个状态，大家都看到了，我们去年的这样的一个雾霾，包括柴静的雾霾的一个微信的一个转发的频度，大家都可以看到，实际上中国面临了已经到了资源、能源、环境我们必须要治理的一个关键的地方。所以在这次我们2025规划当中特别把我们的绿色发展，可持续性的发展，作为了我们一个非常重要的一个环节来进行公布。

第四，就是我们要坚持我们的结构优化，要把我们整个作为我们建设制造强国的一个突出的重点，这个里面我想提到的就是精益的思想。实际上从最开始的创新，也就是说包括后面的质量，包括我们的能源发展，和我们到现在讲的结构优化，所有的这四项，都是基于我们现在推行的精益的这样一个思想。为什么这么说，大家可以想像，精是什么，精就是少浪费，少付出，最少的能源消耗，那么益是什么，是达到最佳的收益，最大化的一个质量保证，一个质量品牌，甚至于说我们的产品品牌，一个国家品牌，那这样的一个东西。所以这四项，都是体现了整体的一个精益的思想。

下面说一下第五条，第五条就是坚持人才为本，这也是非常重要的环节，因为面对着工业4.0也好，还是工业制造还是未来的2025到2045的规划，首先就是我们现有的条件，大家都知道已经开始出现的就是机器换人，实际上机器真的能把人换掉吗，我不这么认为，机器现在能换掉的人，是能够替代这样的人力工作的设备，换掉的这些人呢，是可以被替代的。那么这样的一些工人被替换下来之后，他会有什么样的工作？这是现在我们企业老板非常关注的地方。

首先来讲，所有的设备和机器一定是人的操作，人脑的意识创造出来。所以我们一定要把我们现有的人培养成未来的人，未来的智能制造需求的人，而且这样的人里肯定是不在少数。现在我们的人是服务于产品，那么我们未来的人是服务于不光是产品，还要服务于我们的设备，还有服务与我们整个系统化的工程，包括最后我们的维护，甚至到最后的我们的用户都会有我们现场的操作人员进行相应的这样的一个技能体现。

那么讲完了我们这五大核心之后呢，简短的把后面也和大家过一下就可以了。因为后面就是实际上的五大工程，就是说我们的国家制造业的创新中心建设。包括大力的推进我们的智能制造，还有我们的工业强基，包括绿色发展，还有我们的高端装备创新，这是我们后面推行的五大工程。

那10大领域呢，包含了我们信息技术，还有高档的数控，还有航空航天，所有这些都是刚才在我们这张图片里面会体现出来，大家可以看一下。那么我在这里面呢，特别要说的就是我们今天的一个主题，就是说在后面，也就是说在这样支撑我们整个2025这样的一个环境下面，我们在这样的环境下，我们到底做什么，我们从哪个地方开始出发，我们才能走到这样的一个未来的一个目标。

大家可以看一下这张图，这个是爱波瑞目前对于我们走到2025一个规划的路径图，在这个途径路里面，实际上我们已经对我们现在的一些企业，也就是说标准化企业，进行了一个相应的4步走的这样的一个标准的一个推荐。那么第一步来讲，也就是说必须要实现的是什么？必须要实现的就是精益化，我管他叫水，也就是说我定义为这是一个水的过程，为什么，我们只有把我们的精益化，通过精益的流程改善，也就是精益的布局，包括我们精益的信息化，和精益的全价值连一个精益的改造，才可以达到精益的一个水准。

在这个水准下面，我们才能够谈到什么呢，才能够谈到自动化，也就是说才能够谈到我们的数字化，那么第二阶段实际上这里面漏了一个就是自动化加上数字化我管他叫什么，就是光和空气。也就是说有了水，有了光，有了空气这三者都存在的时候，才能谈到什么？第三阶段就是我们要推行的一个所谓的智能化的过程。我管这个地方叫什么，叫做树，有了光有了水有了空气，我们有了种子之后，我们才能长成我们的参天大树。

有了一样的参天大树一颗不够，就是说我们的标杆企业，那么形成智能化之后，那么他带动的一定是什么？一定是若干个中小型企业也好，包括所有的企业跟随走这四步，从精益化开始，到数字化，自动化，再到智能化，最后是形成一个什么，是一个森林。也就是说形成的是第4阶段，全价值链一个服务体系，这个服务体系就囊括了所有的行业，所有的智能化的所有企业，和智能化的一个生态环境，所有这些建造的是我们的一个生态城，包括我们一个生态国家，包括我们这样的一个生态世界，在这个下面我们才可以提到我们全价值链的一个服务体系构筑，就是说从我们客户端的需求开始一直到客户端服务的这样一个全程变化。

在这个下面，我们就必须要谈到了现在的互联网+了。那么互联网是什么，其实我把它归结于一个字就是变。那么互联网+是什么东西，就是我们现在一个新常态下的一个变化，时时存在。那么互联网实际上正在改变所有人的生活。我举个例子来讲，现在实际上我们整个的现在都知道的我们整个的商业模式在变化，那么里面提到的就是我们的BAT。那么在互联网下面呢，这样的企业把我们之前从卖场买东西的一个阶段，过度到了我从网上直接购物，直接电商的消费模式。

还有就是我们的流行音乐也可以看出来，最早以前的流行音乐都是大众化的流行。那么现在是什么，现在互联网下面之后，有很多很多的人，说实话我都是不知道的，但是也正是这样才体现出来的一个小众文化的这样一个转化，由大众的喜爱变成了一个小众的喜好。

那么互联网对整个工业有什么样的影响，实际上从最早的美国这样一个代表的大批量生产的方式，已经开始转化为丰田为代表，也就是说以丰田精益生产模式为代表的这样一个潮流。

实际上我们讲的大规模制造和精益制造，实际上是什么地方不同？我们从看的话，产品来讲都是给用户提供用户需要的这样的一个产品，但是实际上这样的制造模式实际上是完全不同的制造文化。所谓的文化就是我们讲是对事物的看法和观点还有对事物的信念。文化指导行为准则，规模制造当中，规模带来的效率，带的低成本，带来的这些内容，他的文化是自成体系的，也就是说他是非常规范式的，非常结构化的这样的一个生产，形成了这样的一个文化。

那么进入我们现在互联网时代，这个情况就相对变化了，为什么呢，就是互联网时代，互联网+的时代，也就是在这么大的变化的时代，什么最重要？就是个性化最重要。也是就是说小众文化成为了我们的主题，也就是说人们由于物质水平提升之后，人们的思想开始朝多元化发展。人们的选择也形成了多元化的需求，所以，现在我们说，人们随便找一个搜索引擎，就可以和网络进行相应的互动。可以随时找到自己喜欢的内容，可以进行商量，可以进行双向的通信的环节。

所以说对于大规模的制造，实际上整体的生态环境已经开始慢慢变化，也就是说规模制造行业当时需要的是什么制造，以规模行业的输出产品的思想为主导。也就是说它来引领顾客的需求，这就是我们的大众文化，那么由大众文化往什么转变，往我们小众文化转变的同时，就是规模制造，随着需求的不稳定性和不可预测性，这样的环境开始进行了变革。

那么规模制造下面采用的是什么，是推动式的生产方式，也就是说一切都是假想市场需求，也就是说我企业认定市场需求这样的产品，进行研发，进行制造，进行采购，进行相应的输出，这是规模型的时候，那么到现在为止，我们是什么样？我们就是不能这样做，我们必须根据市场的需求不同变化来组织我们的生产，也就是说我们必须要实现个性化定制。

当面对这样的个性定制的时候，我们就会看到什么问题，大规模制造就会产生很多的浪费，也就是说由于过度生产产生的资源浪费，由于现在我们整体低效益的一个环境，那么他会产生成本的这样的不匹配，那么它会不赚钱，它的利润会下降。那么在这种环境下面，我们必须要进行转化，那么转化工具是什么呢？其实就是精益。

规模制造讲究集中形成规模，采取的是订单合并，采购合并，品种合并这样的方法，他的资源计划也是相对的非常集中的，他们一般就是采用的是中央控制的ERP系统来进行我们市场的一个预测的一个输入，然后他后面驱动的是资金，物料和人员的统一调配和组织生产，那么在这样的情况下，就是我们现在的规模型经济。非常像计划经济，所以有的人都希望ERP之后，可以只作为什么，作为政府的一个管理工具使用。

那么精益制造是什么？精益制造采用的是什么，刚刚谈到这个是推动化，精益制造就是采用我们的拉动式。精益就是由最前端的用户开始拉，拉什么，用户直接驱动我们的生产，那么直接生产满足客户，那么由生产再向我们实际发生的采购需求，实际发生的研发需求，实际发生的所有所有围绕着我们制造这种拉动式生产制造这样的核心的一些活动，以这样的方式来进行我们的制造的一个模式。

它就是以我们现在的小批量为单元组织相应的一个生产，来吸收我们需求这样的一个波动变化，那么更好的使我们的产量和需求相吻合，减少我们相应的过程当中的一个资源的一个浪费。规模制造更多的依赖的是资金不是人。人呢，其实就是整个工艺流程当中的一个机器而已，只是重复我们流程当中一些简简单单的操作，那么在这个过程当中，实际对我们需求变动一旦有的时候，大家都知道一旦需求变化，我们要wrong一次ERP的时候，我们可能会产生停线。

而精益制造过程中，就把我们人还有设备，还有我们所有的东西都作为我们不可替代的一个资产，强化的是我们整体的人员的纪律和能力的一个培养。用可视化的一些方法来提高我们人员的信息识别能力，也就是说让他可以和机器进行一个相应的交流。在这个里面，让在整个生产过程当中，要处理更多的是什么，不是简单的手头工作，而更多是信息，更能够接受相应的标准化的生产的一些约束，也就是说要求他按照设备的一些需求，或者是按照整个产品的需求来进行实际操作。那么人员的灵活性就得到了最大化的一个提高。把人的这项，这样的能力挖掘出来之后，人的灵活性挖掘出来之后，我们就会形成多品种、小批量贡献进行生产。

那随着我们现在互联网+这样的一个发展态势，我们的精益也是随之要普及到我们所有的制造业行业当中。所以现在目前来看，随着个性化时代的一个到来，第一步要走的一定是精益，也就是说一定要把我们企业在过程当中，在管理当中，包括我们在实际上很多企业在实现实行完信息化之后，遗留下来的很多问题的时候都需要通过再次精益化，把所有的这些糟粕，或者是我们叫过这些无用的东西要给他去除掉，那只有在这个基础上，才能做好什么呢？才能做好我们的精益化产品，也就是说这个精益化产品一定是智能的。

才能做好我们的精益化流程，比如说我们在未来实现智能化的工序的变化的时候，所有的流程是最优的。

还要形成我们精益的服务，也就是说我们在未来，给我们的客户，给我们的用户提供的服务一定是最好，最直接，性价比最高的，也就是说我们没有任何的中间过程的浪费，让用户能够时间、成本还有我们的质量都会三者满足的这样的一个精益化服务体系。

上面讲的因为今天的时间关系，可能不能完全的向后展开，特别是有一些爱波瑞的方法论可能在这里不好说。所以今天是一个开端，我先把精益抛给大家，希望大家给我来提出一些问题。最后我总结一句话，实际上是这样的，这是非常流行的一句话，你变或者是不变，其实精益就在这里，而且是潜移默化的影响着所有的企业和所有的生态环境。

好，那今天我和大家分享的内容到此为止，那么下面的时间交给我们的后台来进行相应的问题的一个整理。

坛主很有深度  仰天大笑出门去 我辈岂是蓬蒿人