做精益生产为什么要学习工业工程？

［编者按］

首次广西制造业急需紧缺人才工业工程师研修班结束后，学员们写了不少有见地有感情的学习小结，本期选取广西某著名大型骨干企业学员的学习小结，以飱读者。该学员是一位广西制造业年轻代，却敏锐、朴素地感觉到在经济全球化背景下，我国的企业面临严酷的管理技术挑战，迫切需要应用工业工程的理论和方法，降成本，提质量，改管理，形成具有企业自身特色的核心竞争力。题目为编者所加，因商业秘密隐去作者工作单位。

一、写在研修前——缺失的使命感与责任心

我们这一个时代的人普遍没有使命感与责任心，无所谓的态度普遍存在当下年轻人的身上，这也包括我。参加这个研修，原来我只是为了来提升个人知识，也为了逃避上班，享受一段耳根清净的日子。但是参加研修的第一堂课我就感到羞愧。朱捷，广西工业工程师学会理事长，一位自称“朱工”的老人，一位即将退休的曾经的杰出的企业家，将传播工业工程作为他余生的事业——为了发展广西的工业工程，助力广西的企业真正成为能和国际先进企业竞争的企业，他不辞辛苦，已到花甲之年，还费心费力成立了中国第一个省级工业工程师学会，并且承办了这次公益性质的工业工程研修班。他亲自过问学员们的起居生活，和我们一起吃饭住宿，他亲自授课声音讲到沙哑，讲到动情处眼泛着泪光。他慷慨激昂地说，我们的工业工程要用10年的时间走完台湾50年的路，让我对这个老人充满敬佩；当我们犯急于求成的错误时，他反反复复不厌其烦地规劝我们不要浮躁，鼓励我们要扎扎实实地学好理论，指出工业工程不是一朝一夕的事情，需要10年、20年的不断坚持。看得出来，他是很着急，为我们这个民族的未来担忧，他将在我们国家传播IE作为自己的使命。

我在朱工的身上，看到了他的使命感和对这个国家的责任感。不知道什么时候起，如果有人说“国家兴亡，匹夫有责”，往往就会引来一顿嘲笑：“你一屁民，还操心起国家”或者说“拿着清洁工的工资，操着国家主席的心”。这些话刺激了我，让我想起“让老兵回家”的公益活动发起人孙春龙的一席话：“有人问我，让抗战老兵回家，不应该是国家要做的事吗？你孙春龙能让多少老兵回家？我说国家是谁？我们不就是国家的一部分吗？我能带回一个是一个。”

现在太多的年轻人在抱怨我们的国家，称呼我们的国家为“天朝”、我们的首都为“帝都”，用各种各样讽刺的语气嘲笑我们的国家，说什么福利不行、贪污腐败、环境污染、空气糟糕等等，各种各样的崇洋媚外的表现以及移民潮，也在我们身边不停地发生。

可是大家是否想过，每个国家都有自己的问题，我们在抱怨国家的时候，是否问过自己，我为这个国家做了什么？国家的号召我们响应了多少？国家号召节能减排时，有多少人能做到随手关灯？当我们抱怨“国民素质低”的时候，有谁想过我们自己是不是还在乱扔垃圾、随地吐痰？当很多人在网上谩骂政府的政策是浪费纳税人的钱的时候，他们是否想过自己先努力学习、努力工作、努力成为一名真正的纳税人？
其实，为这个国家做贡献，不是什么很难的事，认认真真做好自己岗位的工作，提升自己的工作技能，将工作作为自己使命，提升自己的修养，少抱怨，多做事，少传递负能量，多传递正能量，这就够了。
如今我想到IE，想到中国的制造业，我要为这个国家的制造业和IE做出我的贡献，当有一天中国有自己的工业文化、工业模式时，我可以自豪地说，这里面有我的一份功劳。无论未来从事什么职业，我都要成为IE工程的传播者。

二、工业工程与精益生产的关系

2011年以来，我们公司开始走精益生产之路，并且取得了一定的成果，一些基础工具得到了初步应用。在我两年的职业生涯中，断断续续地接受了一些精益方面的培训，接触了精益六西格玛，接触了丰田生产方式，了解了一些卡特彼勒生产系统，而这几年我们公司都用了这些方法。我发现这些生产方式都有相似之处，总觉得这些东西应该会有一个源头，我们应该找到这个源头去学习。

在当QCD主管的4个月来，我也不断地在学习一些精益知识，但是学的都不系统，我感觉自己在学习的都是工具居多，很多东西都不适用，也不会用，例如价值流。我也一直想找一个系统的学习教材，从QCD科了解，从服务器找，发现教程都不系统，零零碎碎的，有精益六西格玛的，有丰田的，还有一些商业公司的教程。这几年我们公司做的东西让我感到迷惑，我也不知道未来精益应该往哪儿走？要如何全员参与？当然除了按公司的要求开展相关工作以外，我确实没多少想法了。
带着这些疑问，我参加本次广西壮族自治区人力资源和社会保障厅、工业和信息化委员会联合主办，广西工业工程师学会承办的工业工程研修班，我总算找到了源头。原来不管是精益生产，还是精益六西格玛，还是卡特彼勒生产系统，其源头都是工业工程！精益生产，不过是丰田在工业工程的基础上形成的自己的生产方式；精益六西格玛，是摩托罗拉在工业工程的基础上形成的生产方式。就像广西工业工程学会理事长朱捷所比喻的那样，工业工程与精益生产是“父子关系”。
我个人认为，我们公司不能照搬任何一种生产方式，应该在工业工程的基础上，创造我们公司自己的生产方式，而这个过程是漫长的。这要从IE的理论开始慢慢学习，系统地学习，从上而下地学习，让工业工程的基础知识和意识慢慢深入企业的各个层面。因此，广西工业工程学会计划明年办个高级工业工程研修班，邀请各企业高层领导来参加，这是非常有意义的规划。工业工程涉及到工厂的方方面面，管理、生产、成本、质量、设计，甚至人们的生活，比如吉尔布雷斯夫人用工业工程的方法同时养12个孩子，还完成了工业工程博士论文，完成了丈夫遗留下来的工业工程方面的未尽事业。

三、工厂在哪些领域能用到IE

1、技术科、工段可以利用工作研究的方法研究和作业测定，对生产现场的生产流程、物料流程、工序操作内容、员工操作动作进行改善，提高生产效率，建立标准作业、标准工时。目前我们利用most法做线平衡，只是工作研究中的很小一部分内容，甚至不是核心内容。Most法分析只是动作分析，应该在程序分析和作业分析之后才进行动作分析，这样才有意义。

2、生产安全科可以借助生产计划与控制的原理结合工厂生产情况，考虑交付期、在制品库存、成本等因素制定更加合理的投料、排产计划，缩短交付期，降低生产成本。

3、综合科可以借助生产计划与控制的原理，结合生产部生产订单制定工厂的综合计划即生产大纲，其他科段根据生产大纲制定各自计划。可利用滚动计划原理，提升工厂各类计划的准确性，确保执行力。
4、质量科可利用现代质量工程来降低故障率。
5、仓储公司、综合科可利用设施规划和物流分析、仓库规划等规范仓库管理、优化物流配送消除搬运浪费。据美国某公司调查，美国的公司平均制造1t的产品需要搬运60t的重量，因此搬运浪费和等待浪费是重点要消除的浪费。
以上为本人想到的，能在工厂层面使用到IE工程的领域，在公司的层面，IE还可帮助制定最优的公司的战略规划。

四、工业工程如何在工厂落实

1、召开此次学习的总结会，向工厂的管理团队做学习总结报告，以及讨论我们目前使用了哪些工业工程的方法，哪些做得不足，商讨是否有必要开展系统地工业工程的培训。
2、根据工业工程思想构建工厂的培训体系方案并且评审，主要包括各类新员工入厂培训体系以及工厂各类员工的在职培训。
3、每周一、三、五17:30~18:20时间为工厂职工继续教育时间，建立工厂职工继续教育课堂。如果工厂领导同意，由我来做工业工程概论的培训，每周一、三、五17:30~18:20在大会议室开班，管理团队和其他愿意参加的后勤人员自愿参加，直到课程结束，大约需要48个课时、3个月的时间讲完这门课程。后续如有需要，再继续开办IE工程专业更深入的课程。
4、培训完成后，在总装工段和机一工段开展工作研究的相关试点工作。
5、组织分享日本制造业崛起的录像——有关挖掘员工潜力的励志视频《共好的故事》；分享日本的现场管理、目标管理以及目视化看板的真正意义。

五、富士康参观感悟

1、富士康有一个很大的IE学院，其内部IE工作者的职责很大，人数也很多，他们将IE工作分为4个板块：IE培训、现场改善、设备物流规划、还有一个不记得了。
2、富士康所有新入场的员工，要经过IE的系统培训，富士康所有管理层都要经过IE的系统培训。如果员工获得黑带称号，工资直接翻3倍，因此员工对培训的热情和IE的热情很高。
3、富士康有专人进行现场改善，制定标准工时，并且每年有要求必须提升多少效率，省多少人。
4、当富士康重新建厂时，就由IE部门的人规划工厂的选址，工厂设备布置，通道大小等。有人评估要购买什么设备，IE部门的人负责协调各地工厂的设备资源，包括海外的公司，一些闲置的设备由IE部门的人处理、协调。
5、富士康所有的设备，包括饮水机都有点检表，有图文并茂的保养作业指导书。所有的点检表都有一个负责人点检签名和一个主管审核签到。富士康的现场并没有特别多看板和文件夹，所有需要的表格都在员工最容易看到的地方，例如设备的点检表就贴在设备上，而且就在员工操作的那一侧，方便员工和主管领导确认。切记使用文件夹放点检表，除了会导致动作浪费，更不容易被监督，员工点检，由科段主管领导签字确认。在容易出错的工序，直接在设备上贴温馨提示，防止员工犯错。——此处提醒我们不要神化看板，要搞清楚看板的作用和目的，实用才是关键。
6、富士康很多工具架采用倾斜平面，一是降低搬运重量，二是降低搬运距离。
7、富士康所有的物品都实现定制，划有定制线，包括花瓶。
8、富士康的桌子、椅子都购买塑料的、快拆的，很轻，便于搬动。
9、富士康工厂的道路几乎没有任何车辆，没有叉车，连物流卡车都很少，不存在用卡车或叉车将物料从一个工厂搬运到另一个工厂的情况，或者由一个仓库运到另一个仓库的情况。叉车运送是极其浪费资源的方式，合理的物流规划以及用小推车运送，是富士康物流的方式。

六、精益生产学习感悟

由《精益生产》一书的作者、博士生导师鲁建厦教授给我们做精益生产的整体介绍，每个版块都介绍一些核心内容以及一些案例。在粗略的学习了IE工程的基础上再学习精益生产，让我对精益生产又产生了更深刻的理解。对日本专家总监的系统图有了更深刻的理解，理解了什么是均衡化生产，为什么要做均衡化生产，均衡化生产的前提是什么，从哪些方面开始做均衡化生产；对看板管理也有了深刻的理解，原来看板并不是我们平时想的贴在墙上的看板，有时候一张纸片就是看板，一个带工装架就是一个看板，看板是一种意识，在富士康参观，我发现他们并没有多少类似我们公司那样的展板，他们的看板已经成为一种意识在运作。

七、IE&MCP的应用

MCP（管理教练）是20世纪新起的管理方式，是未来领导管理方式的方向。课堂老师陈与萱教练分享了《共好的故事》，讲述一个严重亏损、即将被取缔的工厂如何通过MCP的方法在6个月的时间内扭亏为盈，并且最终成为32个工厂中佼佼者的故事。

谢谢王总解惑答疑

谢谢，分析的非常好啊！