【推荐阅读】点检管理优化，人员技能提升是关键

作为预防维修的一种重要手段，点检管理在企业越来越得到重视，并在各类精密点检仪器（离线的一些状态监测手段）开始逐步普及的大背景下，企业尝试将点检与状态监测手段有效结合，建立机制，优化标准，提升技能，实现对设备劣化进程的精确状态控制。

TnPM五阶六维评价委员会发布的2012版《全面规范化生产维护体系-要求》中，对点检定义做了如下描述：

点检：Checking，Inspection

利用人的感官或检测仪器，按照预先制订的技术标准，定点、定标、定期、定法、定人、定记录，施行全过程对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。

很多企业为了更好地开展点检管理，提出了点检工作的“六化”：

l  点检管理制度化

l  点检队伍专业化

l  点检内容标准化

l  点检过程规范化

l  点检工作信息化

l   点检结果效益化

怎么来理解点检管理的“六化”？

我们认为：点检管理制度化是基础，点检队伍专业化是关键，点检内容标准化是核心，点检过程规范化是重点，点检工作信息化是趋势，点检结果效益化是目标。

在多年企业辅导过程中，学府TnPM团队就点检管理纳入到“以自主维护为基础的三闭环维保体系”中的重要环节，并借助检维修模式深化总思路的SOON框架中，对点检工作与状态监测手段的有效结合给出了明确的实施步骤。一般来说，企业优化现有的设备点检管理可以依照以下图1所示重点来展开。

在这个实施的总要求中，可以大概分为点检准备和点检实施两大阶段，总要求是“八定一成”，其中点检准备以点检标准的编制为核心，包括点检管理要求发布、职责分工、人员技能提升、点检标准发布等；点检实施包括点检路线设计、设备信息传递流程优化、点检计划执行和点检运行表单设计、点检绩效考核和点检效果跟踪，如下图2所示：

在上述的点检实施过程我们可以看出，其中最重要和最关键的环节是人员点检技能的提升。首先应明确指导思想，通过薪酬制高点吸引维修经验足够丰富的一线骨干来执行好点检任务，对于不能设置专职点检岗位的企业，也要成立有经验丰富人员组成的点检小组，持续培养他们如何选择点检的关键部位、状态的判定标准、点检工具和仪器的正确使用、点检结果的正确识别与判断等等。如果仅有点检管理的要求和大而全的点检标准，而不花心思对人员的点检技能进行专业化提升，想通过点检工作到位来实现故障的有效预防只能是一句空话。

如下图3所示是TnPM团队在广州建立的点检技能师实训基地的培训场景。