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1，通过学习设施，理解造物的基本理念。 制造的技术技能，如何要向年轻人传播，是一个制造型企业，必须面临的一大课题。 丰田集团的鼻祖——为了把丰田佐吉先生制造的理念和发明家的思维传递给下一代人，在2007年由丰田自动纺织机公司建立了“技术技能培训中心”。 这个中心，最初是为了担当技术工种入职后的技能培训，但是随着部门的增加，职能也逐渐细分，后来还有了专门培养（大学、大学院）毕业生的技术教育部门。 受到IT化的影响，“不关心现物的生产者”越来越多，甚至很多人“并不清楚什么是真实的制造”。作为管理层感觉到了员工意识上的危机，进而成立这个培训中心。  技能培训中心的外观 “像工厂一样”的技能培训中心 特别是最近的年轻毕业生，学生时代只关注课本知识，进入企业之后，并没有掌握足够的制造业所需的本领。因此，丰田自动织机当时的社长丰田铁郎先生下决心，要在这个培训中心，培养出“进入企业之前，能够很好地学习掌握制造业的思维和基本知识”的人财。 这个培训中心，从新人教育到个人培养形成了一贯且系统的教育体系： 技能训练 ① 高中毕业生接受1年的基础训练（技能专修学院） ② 为了提升技能，推荐考取国家技能检定考试资格，并对技能讲座给予一定的支援（协约公司的技能社员培养） ③ 技能五环特殊选手培养（从技能专修学院毕业生中选拔） 技术者教育 ① 新人技术者教育（全技术系新入员工） ② 年轻、中层技术人员教育 ③ 专门技术者教育（从各部门中选拔） 2，通过接触“现物”，学习如何制造 在这个“技术技能培训中心”，非常注重通过“现物”做教材，进行学习和演习。从小的螺丝钉，到制造用的材料，道具，汽车等等物品都有成列，教育用到的素材基本上都是生产现场实际上所要用到的。 丰田的混合动力车“普锐斯”模型车，丰田自动纺织机也在生产同车型的变压器外壳 通过“现物”解说气压机的制造工序，展示从原材料开始，到完成品必经的工序。 这里面最有代表性的是作为“自働化”理念最初雏形的“无停止自动换梭纺织机”。通过现物，让学员们认识到“自働化”的理念其实在丰田初创时期就已经存在，并且是通过一步一步不断的创新，不断地解决难题，才有了这样的发明。 技术系的新入社员在接受这一部分学习时，主要分为以下三个要点： ① 通过实际动态演示，观察机械运动。 ② 通过同尺寸原理机械的演示，学习当纺线断了之后，纺织机是如何停止运行的。 ③ 通过亲自动手分解和组装模型，加深对纺织机的理解。 这个实习，是为了通过G型纺织机模型，让学员们不光学习机械的“构造”和“组成”，同时也学习“设计”“创新”“保全性”“耐久性”“自働化”等制造业所必须的综合知识。虽然G型纺织机是在80年以前发明的，但是它的“自働化”结构放在今天来看也是非常独特和优秀的。学员们通过体验学习“制造”，同时也是丰田创始人丰田佐吉先生“制造理念”和“智慧”的传承，通过这样的“可视化”使得当时的智慧重现，让年轻人能够更直观地学习掌握。 通过此机器，G型纺织机的“自働化”原理，可以简单明白地看懂。 用于G型纺织机演示学习的模型，学员现场教育 3，研修内容和材料都是由社内的讲师自主研发。 培训中心的一大特色就是，各个讲义和实习有着强烈的关联性。比如，刚才说的，通过G型纺织机的实习，就教育给学员一个很大的制造概念“如果你这道工序制造出了不良品，则会给后道工序带来困扰，所以不能把不良品流入下一道工序”。 像这样的研修学习，不光是教育技术本身，也是让学员们在学习的同时，把制造的理念灌输给他们。为了使这些前人总结的经验智慧更加地“可视化”，培训中心所有的研修内容和课本知识，都是由学校的老师，根据现场的经验，并且发挥创意，开发出来的整套课程。 培训中心的老师，主要是由企业各个部门派遣的课长级别的社员。教材制作本身也是对讲师的一种再教育，重新领会制造精神。对老师来说也是“知识可视化”实践的重要一环。 “制造的体验实习”中用到的自动纺织机原理机械，通过操作理解“自働化”原理 架子上摆放的是1/3的手工模型，通过“制造体验实习”，学习“分解”和“组装” 车床课程的学习，图片是为了辅助教材的实际材料 展示已经退休的“孢子”和“凿子”，虽然古老，但是可以传承制造精神 技能技术训练中心，也有“可视化”的学习情报管理板 技能五环选手的操作台。新入学员和社员通过观察同场地“五环选手”的技能，感悟技术的
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