IE手法的推动

往往精益人在推动企业精益生产活动时，直接从5S浪费开始，全员开始进行消除浪费的活动，忽视基础IE的手法和理念的应用，在消除浪费时，精益告诉你什么是浪费，除了ECRS/5W1H，其他消除的方法呢？

如果在基础IE中，消除的方法就会很多，线平衡、动作分析、操作分析、程序分析等等，同时还能做到标准化，我们上周提到的整体效率分析（回复4009可查看）中发现的很多问题，完全可以利用基础IE手法有的放矢的去处理，并且很有说服力。

IE作为精益的基础有着自己的特点，推行精益就是要夯实基础IE；所以不得不说的就是IE的学科特性：

(1)IE的核心是降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。

(2)IE是综合性的应用知识体系，它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。

(3)以人为本是IE区别于管理工程学科的特点之一。

生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定的因素；IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和生产要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。

从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和系统，建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统，使人能够充分发挥能动作用，从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。

(4)IE的重点是面向微观管理。

从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。

(5)IE是系统优化技术。

IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化，最终追求的目标是系统整体效益最佳。所以IE从提高系统总体生产率的目标出发，对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置；对各种方案作量化的分析比较，寻求最佳的设计和改善方案，这样才能发挥各要素和各子系统的功能，协调有效地运行。

日本在推行精益生产时，运用了基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。

日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。

只有通过找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制订的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的；有针对性地开展IE，推进精益生产，实现物流、作业的优化，才能向精益生产靠拢。具体讲就是组织以降低库存为目标的准时化生产和以优化作业、提高劳动效率为目标的作业分析。

在推进精益生产的过程中，运用IE工序分析方法通过对整个制造过程的分析、产品材料的流程分析、多人作业程序分析和布置与线路分析，实现生产作业系统的优化，才能为精益生产的深入推进打下坚实的基础。

中国的企业还是很多不太会用IE.