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设备的维护管理需要有一个好的计划，这一计划要由管理者根据企业的预算和前期的维护记录来制定。设备管理活动在整个生产活动中处于中心位置，从生产的投入到产出，它始终渗透在人、设备和原物料中，其重要性不言而喻。 1.设备全生命周期的故障曲线 每件商品的生物周期都是一个抛物线，需要经过投入期、快速成长期、成熟期以及衰退期。而设备生命周期的故障曲线是一个元宝型的倒抛物线，要经过三个阶段。 
设备生命周期的故障曲线图 初期故障期 在这一阶段，设备虽然很新，但故障频发。这是因为，新设备在初期的设计、制作、装配等环节总会有一些不尽如人意的地方，并且，操作者对新设备还比较生疏，容易产生操作上的失误。管理者应采取的对策有：第一，在设备初期进行试运转时把好每一道关，做好设备的验收工作；第二，制定设备操作说明书，对工程师及操作人员进行OJT培训。 【案例】 合理利用说明书 企业在从国外引进设备时，通常会得到两种附件：一种是设备在一年之内可能出现故障的零配件的备件，以保证设备在出现故障时及时更换；另一种是设备说明书，包括一薄一厚两个版本，前者十分精简，后者非常细致，涉及设备各种功能的开发、调整等内容。 大多企业往往只要翻译薄的版本，把它吃透后便可以驾驭设备。但在后期，操作者会遇到越来越多的故障，并束手无策，这时，就显示出了厚版本说明书的重要性。因此，管理者在购买设备后，一定要下功夫将厚版本说明书翻译过来，作为具体的培训依据。 偶发故障期 设备在经过初期故障期后，逐渐成熟，进入相对稳定的第二阶段。这一阶段被称为“有用的寿命周期”，设备偶尔发生故障，原因往往是工程师在操作上的失误，相应的对策是正确操作设备，也就是说，操作者不能大意，不能凭经验工作，要严格地按照标准作业。 磨损故障期 在这一阶段，设备各部位都开始出现磨损故障，寿命将尽。企业一方面要做好预防保养，及时更换发生或即将发生故障的部件；另一方面要做好改良保养，对设备寿命较短的零配件进行改良，尽量延长其寿命。 2.设备全生命周期中相关部门的作用 在设备从计划、设计、制作、安装、运转与使用到废弃的整个生命周期中，各相关部门都对其运转起着重要的作用。 计划环节 在设备的计划环节，企业要引进新设备，并对设备进行改进、增设和改造，这些工作需要得到企业的战略计划部门和生产计划部门的支持。 【案例】 专为自己制造的生产线 台湾某方便面工厂初到大陆建厂时，使用的生产线是模仿日本富士一代机的正正光生产线。这种生产线的工作面比较窄，每次通过量比较少，压延辊也不够多，做出来的方便面不够劲道。此外，生产中还有很多不够自动化的地方。但由于当时大陆没有生产方便面的厂家，这家企业依然一炮打红。 在迅速扩张的过程中，这家企业的老板认识到不能再使用这条生产线了，于是开始跟日本的富士公司和东京公司谈整体合作方案，他是这样说的：“我未来会在中国大陆建厂，需要300条生产线。按照一条生产线几十万美金的价格，相信你们能够看到跟我合作的利润，我们会达到双赢的局面。”同时，这个老板还提出了一个协议，“你们要按照我的想法，为我开发专用的生产设备。而且，这种生产设备只能给我用，技术归我，你们要在一定年限内为我保密。”这样就保证了这家企业的技术领先。 设计环节 购买设备之前，企业要了解设备的等级、功能与性能，要对设备做专门的设计，这时又与技术研发部门建立了紧密的联系。 【案例】 多余的凸轮 在某生产方便面的企业中，一道工序总是出现问题。 面饼被切下来之后，下一步是掉到油炸盒里炸，炸完后翻到冷却机里控油、冷却，之后加上粉包和料包即可进行包装。但是，油炸盒是一个铁盒，面饼又比较粘，炸好之后翻到冷却机里时总是粘在上面，得不到及时处理就会再次过油，最终将面饼炸成黑乎乎的一团，面饼的废品率很高。 方便面厂反映了这个问题后，设计厂家也很头疼，一时拿不出解决方案。这时方便面厂却想出了一个“土办法”：在链子旁边加一个凸轮，凸轮一撞，链子一抖，带动油炸盒一抖，面饼自然就掉下来了。这个方法在运用中十分方便。 后来，设计厂家也研发出了解决方法——在油炸盒上涂一层铁氟龙涂料。方便面厂引进这项技术后，面饼也没有出现粘连的现象，但是某领导发现生产线上依然有“咚”、“咚”的敲链子声，赶紧要求技术工人拆掉自己添加的凸轮。 由这个案例可见，设备需要不断精进和改造，这时就需要研发技术部门参与进来。 制作环节 安装环节 设备在安装过程中，需要进行吊线、对正、装配、点动、连动、机械试车、品质试车等工作。 运转与使用环节 使用设备的过程包括初期流动管理、设备保全管理、计划保全管理、故障维修等，与制造部门、设备部门、采购部门等有联系。 废弃环节 在设备的废弃环节，设备的转移、灭失、残值收入等与财务、仓储等部门有联系。 3.保全活动的分类 “保全”一词源自日本，对应的汉语词汇是“维修”。从总体上，保全活动可分为维持性保全和改善性保全两种。 维持性保全 当设备的某些功能或性能降低时，管理者采取措施进行提升，以维持其原有水平，此即维持性保全。具体而言，维持性保全可分为预防保全（PM）和事后保全（BM）两种。 预防保全。是指管理者要掌握设备的关键部位发生故障的周期，以定期进行更换、维修。可进一步细分为日常保全，定期、定量保全以及预测保全。 事后保全。是指在设备出现故障后要及时维修。 在进行维持性保全时，一方面，需要现场的设备工程师制定完整的维修记录；另一方面，不能只把这些记录作为备查资料，而是要定期分析所有故障，组织设备管理月会。 【案例】 如何召开设备管理例会 不少管理者在组织设备管理月会时，只是像读流水账一样描述历次设备发生的故障，如何修理，花费如何，等等，而没有进行深层次的分析。这种分析应当包括：在当月中，设备开机的时间为多久，停机时间为多久，在停机时间中，故障停机时间又为多久，等等。 在进行深层次分析时，管理者可以使用鱼骨图和巴雷特图。通过鱼骨图，从人、机、料、法、环等角度分析设备发生故障的原因、各类故障所占的比重、造成的损失时间，等等。通过巴雷特图，对故障造成的损失时间进行排序，运用2080法则找到产生故障的主要问题点，并与上一个生产周期的数据进行对比分析，制作月推移图或周推移图，发现可以提升的空间。 分析原因，探究责任，拿出对策，改善设备，避免今后出现同样的问题，这才是设备管理月会的真谛。 改善性保全 在现有设备不足以满足新产品的要求时，要对其进行改良，此即改善性保全。 4.设备分级与保全方式分类 有些设备即使很长时间不去管理也不会出现故障，有些设备则需要持续进行小心照顾。因此，管理者不能对所有设备一视同仁，而是要对设备进行分级。 A级设备 A级设备是对于生产具有决定性影响的、重大的、比较复杂的、可能发生故障的设备。 对A级设备的保全方式包括日常保全、计划保全、预知保全、事后保全、再发防止和改良保全。对任何一种保全方式的采用都不能凭经验，而是一开始就要列入预算。要加强对这些设备的监测，例如，通过仪表监测设备的整个运作过程，以便及时进行保全。 B级设备 B级设备的重要程度一般，需要采取的保全方式包括日常保全、计划保全、事后保全与再发防止。 C级设备 这类设备是相对最不重要的设备，例如露天管道、运输车辆等，常用的保全方式是日常保全和事后保全。 通过对设备进行分级，管理者能把更主要的精力花费在最需要保全的设备上。 5.专业保全人员能力素质的提升 设备的保全管理离不开专业保全人员能力素质的提升。 过去，业内流传着一句话：“机不懂电，电不懂机。”即不同领域的专业人员都有自己的势力范围，相互之间很少合作。现在机电一体化的设备越来越多，很多问题很难单纯地归为电或机的问题，这种说法已经不适应对专业保全人员的能力素质的需求了。因此，管理者要加强对专业保全人员的培训，鼓励他们对能力素质进行专业上的延展，并加强合作，机要帮电，电要帮机。尽管目前专业分工越来越细，但专业之间的交叉也越来越多。因此，专业保全人员一方面要提高能力，另一方面要提高素质，培养主动服务的精神。
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