传统思想与精益理念的碰撞

一些思想，一些实际的做法，是我们公认的， 赞同的，坚持的......那精益的管理，精益的理念，也是这样吗？

今天就从七个维度出发，让传统与精益碰撞， 看看会发生什么。

1） 客户价值

通常我们认为，提供给客户的价值就是生产者生产的产品的价值，然后将这个价值推销给客户。

精益不止于此，它更希望通过持续的消除浪费、在尽可能短的时间里将价值传递给客户以满足客户需求；它不止强调价值，更强调价值的时效性。

2） 生产系统

在以往的生产过程中，我们是根据主生产计划 要求确定各材料的投入产出计划，再发出生产和采购命令，造成生产周期繁长，坚持的是被动的推动式生产方式。

而精益追求的是主动的拉动式生产方式，计划只下到最后工序，通过看板来拉动整个需求在价值链中的流动。

3） 组织及团队

现在很多管理者都在强调明确的分工、严格的标准作业方法，强调各部门职能的专业化，在金字塔的层次里跨部门协作困难重重，对市场的响应速度在各部门间推来扔去。

此刻的精益会变革流程、重构团队，采用扁平的组织结构去赋予各业务的决策权，通过项目管理和小组活动解决跨部门、跨层次的沟通问题，消除彼此的指责和抱怨。

4） 生产方式

曾经我们面对的需求是大批量的生产单一产品，流水线上各项作业相互独立、只有在稳定的情况下才能有较好的效率。

随着客户需求的多样化，我们的产品逐渐向多品种小批量过度，不稳定性较高，此时精益推 动的是不间断的“一个流”，实行单件生产、单件流动，以减少工序间的在制品实现顺畅生产。

5） 人员管理

潜意识里，大部分人会觉得制度考核、奖惩是最好的管理武器，这种模式下员工都在制度下被动的工作。

精益希望推行更人性化的管理，通过培养多能工、提案制度小组活动等提升员工自主工作的程度、尽可能挖掘全员潜力，最终实现少人化。

6） 企业目标

通常，KPI是一大法宝，若干的生产指标，所有的执行都是为了指标的被动达成。

客观的讲，这确实是管理需要达到的目的，但精益在此基础上赋予了它更多的文化内涵；精 益追求完美，零缺陷、零库存......树立永不满足的精神，最大限度的发挥管理和执行的潜能。

7） 企业文化

追求高产、优质，按产量计件，按质量考核，员工之间人性的一面比较淡薄，这使得个人主 义泛滥，会在一定程度上破坏团队合作，最终增加管理的难度。

精益通过建立持续改善的文化提高员工的归属 及团队精神，通过培训提高员工专业技能，通 过健全的激励提高员工劳动积极性，希望充分发挥人的作用，在提高效率的同时也要提高系统的可靠性。

结束语：

在这里我们不去讨论谁对谁错，我们只关注谁更合适，赞成精益的可能是面临现实的压力或者愿意追求持续的改善，放弃精益的可能是目前还不具备精益的条件而传统的方式又确实能解决问题，但不管我们站在什么角度去看这个问题，我们都需要了解其中的差异，这有助于我们更好的判断和决策。

精益通过建立持续改善的文化提高员工的归属 及团队精神，通过培训提高员工专业技能，通 过健全的激励提高员工劳动积极性，希望充分发挥人的作用，在提高效率的同时也要提高系统的可靠性。

精益的作用很大，但推行时阻力也很大，要有一个好的企业文化支撑！