铃木老师实务谈：设备管理

Q1:如何建立全员生产力维护体系?
一份理想化的预防性维护管理图表可以从书中拷贝下来，却未必能够准确无误地在实际过程中加以运用，因为这份图表并不是基于你的企业而定的。如果你想建立起属于你自己的管理图表，那你就应该着眼于你的企业自身。在此，我基于经验给出一些建议。
目的
首先，你应该确定这套预防性维护系统的设计理念方向：建立这套系统的目的是什么？
——这套系统的目标应该是以节省资金为导向的。
——机器是我们的客户，而操作者、工程师、维护系统则是这些机器的供应商。
——除了操作者以外，任何人都不能停止机器的运转。
——应考虑如何避免同类型的停机。
——维护部门的职责和作用并非单纯的维修机器，而是在任何时候都保持机器最佳的运行环境。目标是零停机。
——应考虑如何避免操作者受到伤害。
——要注重如何通过机器保证质量。
——遵循“计划—实施—检查—行动”的模式。
让信息流动起来
其次，在你的范围内尽可能的收集一切关于你的机器的信息资料。你应整合制造工程部门、维护部门、质量监督部门、生产部门、销售部门以及财务部门的各种相关文件信息。你一定会为如此大量的文件感到吃惊的。
然后，我们要考虑一下这些信息是如何流动的，起点在哪里，终点在哪里，以及其它包含什么样的内容。
起点
你可以先重点关注那些已损坏的机器。你是否有机器维修申请单？这个信息是如何从生产部门传递到维修部门的？维修单上是否有关于损坏原因分析的记录？你是否能够认识到这台机器损坏的根本原因，是谁造成了这个损坏？损坏为什么会发生？损坏又是如何反馈给客户（操作者以及生产部门）？避免机器重复损坏的对策又是什么？
请先检查这份文件和信息流，因为这份文件是整个生产维护系统的起点。
维护部门的职责和作用就是保证机器的运转。机器维修不是他们全部的工作，在维修完机器之后，他们还应分析损坏的根本原因。为什么这台机器会发生损坏？应采取怎样的措施来避免同样的机器损坏问题的再发生？怎样防止机器的损坏？接着，许多机器相关的数据汇集到维护部门，他们要分析这些数据从而节省开支。
在维护操作的过程中有四个主要的领域，分别是维护作业的实施、预防性维护计划和实施、零配件管理以及向管理团队报告维护成绩。
通常，管理团队希望了解平均故障间隔时间的分析以及维护成本开销。在维护过程的实例中，你认为什么是最重要的反馈数据？你是否尝试过平均故障间隔时间的分析？我个人认为平均故障间隔时间的表格对于所有部门的经理来说，都是一份很重要的信息。基于平均故障间隔时间分析，维护部门做出每年度的预防性维护日程安排。然后，这份每年度的预防性维护日程安排要共享给计划维护会议的成员（PlanedMaintenance Meeting Members)。这份年度维护日程还需要细化为季度、月度甚至是每周的预防性维护计划安排。当然，这些计划清晰地向内部客户可视化地展示“计划—实施—检查—运作”这一过程。
另一个重要的管理是零配件管理。这一管理的关键点在于如何减少配件库存成本以及如何减少机器维修时间。为了减少零配件库存成本，你需要同制造工程师一同对机器的各部分做标准化。比如，限制开关或PLC控制器的种类和供应商等等。请对照比较你的系统和文件信息流。
维护操作过程中的第四部分也是我的建议的最后一部分。我想说的是，沟通交流与信息共享十分重要。建立维护管理系统的目的是什么？如何就缩短机器停产周期同内外部的客户共享信息？这些问题的解决有助于提高维护技术。维护部门的负责人需要及时的给维护操作人员培训，并及时同制造工程部门以及机器制造者沟通。关于预防性维护的信息需要同制造工程部门和设备供应商进行沟通，这些信息用以作为下一步购买机器的参考。你不需要购买同样的机器作为备用机器，也不要在下一台新机器上犯同样的错误。
你有没有将所有的维护相关信息集中起来？接下来的一步是如何将单个的信息连结成一个整体，通过信息的传递使得信息能够流通到每个部门，然后你就可以逐步建立起同每个区域的联系。
我想说的是不用先急着购买维护管理软件。购买之前你应先运用Excel表格，然后你要明确整个维护管理系统的大体情况和架构。
此外，维护部门经理需要明确自己向管理层提供维护活动报告的责任。维护部门经理应基于自主维护活动、日常机械检查单、故障维修报告、计划维护活动、定期维护结果、零部件管理以及维护成本差异分析等数据做出分析，这些信息需要输入主数据库。
Q2:如何用精益的方法购买和管理设备？
企业总想要以更低的价格购买机器，而供应商却总想以更高的价格卖给你。基于这样的供求关系，如何才能更好的降低成本呢？
(1)不要让你的机械制造供应商决定你机器的所有设计概念。你自己要决定机器设计的细节，要给供应商提供机器的规范。比如，产品的体积是10cm x 12 cm x15 cm，为何要供应商提供150 cm x 200cm x 200 cm的机器框架大小？产品的重量是8kg(不是很重)，为何供应商添加一个5cm厚的底座？此外，也应该由你来决定你的机器的性能。
(2)在发出订单前，应该和你的员工商讨一下机器的用途。为什么我们需要购这台机器？
哪些是机器工作？哪些是人工工作？要区别开机器和工人的工作。
(3)试着通过模拟机器来研究机器的标准化工作。模拟机器表示你应该用木板或塑料板制造临时机器，以此了解机器的大小和消耗过高的环节。基于机器的形状，你应该同员工讨论机器的安装地点和固定
件的设计，将固定件安装在机器水平或垂直的位置上。
(4)如果你要为机器花费相当的费用，那你应该将更多的花费投入在自动纠错系统上。
(5)你应该为空气压力表、燃料供应表等规划相应的位置。机器检查的指示器应该放在机器表面的同一块区域内。这是为机器维护做的考虑。
(6)考虑一下新机器的自働化。
(7)不要在新机器上再犯旧机器的错误。

十分不错。

现在我们使用EAM系统，整个系统是已经建立了，执行的情况还不是很到位；
需要更加关注MTBF的变化；

另外最大的触动是这两句句话，你不需要购买同样的机器作为备用机器，也不要在下一台新机器上犯同样的错误

不要让你的机械制造供应商决定你机器的所有设计概念
正是我们做的不到位的；

看了，谢谢

中卫?什么意思啊?